Flip megmunkálás a DMS CNC routeren: 5 lépés (képekkel)
Flip megmunkálás a DMS CNC routeren: 5 lépés (képekkel)
Anonim
Flip megmunkálás a DMS CNC routeren
Flip megmunkálás a DMS CNC routeren
Flip megmunkálás a DMS CNC routeren
Flip megmunkálás a DMS CNC routeren
Flip megmunkálás a DMS CNC routeren
Flip megmunkálás a DMS CNC routeren

Miután elgondolkodtam a 3 tengelyes flip megmunkálás lehetőségein, úgy döntöttem, hogy laminált rétegelt lemezből háromdimenziós domborművet készítek. Ez a darab mindkét oldalról nézhető lenne, és bár a két oldal egymáshoz kapcsolódna, nem feltétlenül illeszkednek egymáshoz.

Ebben az utasításban a koncepciómat fogom megvitatni, és részletesen bemutatom lépésről lépésre a folyamatomat.

Játszottam néhány különböző képkoncepcióval, mielőtt úgy döntöttem, hogy a Romanesco brokkoli textúráján alapuló hátteret használok. Összekapcsolódó, skálázható fraktálmintájával ez a textúra minden bizonnyal érdekes hátteret teremtene a festmény mindkét oldalán. Ettől kezdve kezdtem a gyerekek által készített vázlatokat forrásképként tekinteni. Mivel ez a CNC-projekt messze eltér a normától-nem funkcionális és nem sorozatgyártású-kíváncsian vártam, hogyan alakul, ha kezdeti lépéseim véletlenszerűek, spontánok és intuitívak. Egy olyan környezetben, amelyben a folyamatot általában előre meghatározott eredmények határozzák meg, mi történne konkrét végcél nélkül? Ebből a célból úgy döntöttem, hogy kihasználom a gesztus lehetőségeit, amint az a géppel kapcsolatos.

A művészeti iskolában megszoktam, hogy 30–60 másodperces gesztusrajzokat készítek az aktról, és néha nagyon meglepő dolgok történtek ebből a folyamatból. Az ötlet az volt, hogy tömegesen kell termelni, majd a rajzok halmában válogatva megtalálni azokat, amelyek valóban ütnek valamit-egy könnyed vonal, amely kommunikál a mozgással, egy csuklómozdulat, amely érzelmekkel tölti fel a görnyedt alakot. Elkezdtem firkálni az egérrel a számítógépen, könnyedén utalva a Romanesco -ra, de többnyire gyors, rendetlen firkálásokkal dolgoztam néhány másodpercig, majd megálltam. Legalább húsz rajzot készítettem, és kettőt választottam ki a CNC projektem elejére és hátuljára.

1. lépés: Az ArtCAM modellgenerálása

ArtCAM modellgeneráció
ArtCAM modellgeneráció
ArtCAM modellgeneráció
ArtCAM modellgeneráció
ArtCAM modellgeneráció
ArtCAM modellgeneráció
ArtCAM modellgeneráció
ArtCAM modellgeneráció

Miután kiválasztottam a Romanesco hátteret és két rajzomat, megnyitottam az ArtCAM-ot, és létrehoztam egy új modellt 48 "x 24" x 6 "méretben. Az elülső domborzathoz a zöldséget használtam textúrának, majd kétsínű rúddal forgassa el a domborművet csavart, "repülő szőnyeg" alakban. Az ilyen mélységben végzett munka jó módja annak, hogy kamatoztassa a CNC képességeit. Meggyőződtem arról, hogy ez a dombormű csak 42 "x 18" méretű (nem kell sokat aggódnom a z ezt a pontot), hogy az anyagom minden oldalán 3 "-os szegély legyen, amikor a részemet megmunkáltam. Ez adna nekem egy felületet, ahol a flip befejezése után pihenhetek. Ezután az első rajzomat domborművé változtattam, amelyben a sötétebb területek visszahúzódnak, míg a világosabbak előjönnek. Oda-vissza jártam az ArtCAM és a Gimp között, hogy tárcsázzam a színátmenetet, amíg a dombormű szép sokféle emelt vonallal nem rendelkezett. Ezt követően ugyanezt a folyamatot végeztem el a hátsó domborműnél is, 0,75 "-rel az elülső domborzat alatt, és megbizonyosodtam arról, hogy a" kiemelt "területek lefelé mutatnak-más szóval, biztosítva, hogy a modellem soha ne legyen vékonyabb, mint 0,75".

Miután elégedett voltam mindkét oldal kinézetével, a skála funkcióval biztosítottam, hogy a legmagasabb és a legalacsonyabb z érték közötti különbség elöl és hátul egyaránt 5 legyen. A nullát a modell bal alsó sarkára állítottam, és megbizonyosodtam arról, hogy az elülső domborzatom z = 6 -tól z = 1 -ig terjed. Ezután (miután lemásoltam és elmentettem a hátsó domborművet rétegként, ha hibát követnék el) tükröztem a hátulját a tengely mentén, hogy használjam a rész elfordítását. Ebben az esetben ugyanúgy forgatnám az alkatrészt, mint ha egy könyv oldalát forgatná, jobbról balra az y tengelyen keresztül. Ezután megfordítottam a z értékeket a hátsó részhez, és z = 5,75-ről z-re állítottam = 0,75. Eltartott egy ideig, amíg ezt gondolatban elrendeztem-annak érdekében, hogy véletlenül ne gépeljek be az elülső oldalamra-, de ez valóban segített az egyszerű számokkal való munkában. Ezt követően mentettem ezt a modellt.

2. lépés: Szerszámbeillesztés

Szerszámbeillesztés
Szerszámbeillesztés
Szerszámbeillesztés
Szerszámbeillesztés

Úgy döntöttem, hogy párhuzamos nagyoló szerszámpályaként 1 "végmarót használok, 0,5" -os lépcsővel és 0,325 "lépcsővel mindkét oldalon. Ez sok anyagot gyorsan és hatékonyan távolít el. Azonban mivel a végmarót úgy terveztem, hogy a használat csak 4,5 "mélységben történt, biztos voltam abban, hogy leállítom a szerszámpályát az 1,8" -os szinten (ne feledje, hogy a nullám a modell alján található). A nagyolás befejezéséhez 1 hüvelykes golyósmarót használtam ugyanaz a lépcsőfok és 0,2 "-os léptetés-ez az eszköz több mint 7" hosszú volt. Ugyanazt a gömbvégű marót használtam mindkét befejező úthoz, minden alkalommal 0,1 "fölé lépve.

A részem négyzetének létrehozásához létrehoztam egy szerszámutat, amely 0,125 "-os lesz a spoiler táblában. Ez az útvonal az anyag körvonalait követi a táblán, és lehetővé teszi számomra, hogy beállítsam a nullát. Ezután, miután letettem az anyagot, egy másik szerszámpálya a tetejétől az aljáig négyzetbe. 0,5 "-os lépésekben z = 6 -ról z = 4 -re mentem. Így minden megfelelően illeszkedne, amikor megfordítom a részemet. A szerszámpályák szimulálása után utólag feldolgoztam őket, és átnéztem a kódot, hogy megbizonyosodjak arról, hogy nincsenek problémák.

3. lépés: A gép beállítása és az elülső oldal megmunkálása

A gép beállítása és az elülső oldal megmunkálása
A gép beállítása és az elülső oldal megmunkálása
A gép beállítása és az elülső oldal megmunkálása
A gép beállítása és az elülső oldal megmunkálása
A gép beállítása és az elülső oldal megmunkálása
A gép beállítása és az elülső oldal megmunkálása

Az ArtCAM-ban lefényképeztem a szerszámpályáimat, és részletes jegyzeteket készítettem annak biztosítására, hogy tudom, melyik hatjegyű. PIM-fájl melyik szerszámútnak felel meg. Ezután kivágtam egy 5 x 4 hüvelykes spoilert lemezből, és a DMS CNC asztalhoz rögzítettem. Ezután néhány száraz futás után beállítottam a TCP -eltolásokat, és lefényképeztem a gép koordinátáit. Ez elengedhetetlen része volt a folyamatnak! Ezután lefutottam az első szerszámpályámat-a körvonalat a spoiler táblába. Aztán letettem az anyagomat, és blokkok segítségével csavartam be a spoilertáblába. Ez szép rendszer volt, mert nem kellett tartanom attól, hogy az orsóm ütközik egy befogórendszerrel. Visszatérve az időben egy pillanatra, az anyagom 8 lap laminált nyír rétegelt lemezből készült, 2 x 4 x 0,75 hüvelyk. A ragasztást három részből végeztem, hogy megbizonyosodjak arról, hogy minden lépésre elegendő időm van- Megcsináltam a két félidőt, majd összeragasztottam őket, és ez ilyen léptékben kihívást jelentett.

Vissza a CNC géphez. Négyzetbe tettem az anyagot, majd elkezdődött a futás. Az első nagyolási menetet körülbelül 80% -os előtolással futottam, ami agresszív volt, de működött. Ez körülbelül 2,5 órát vett igénybe. A befejező menet körülbelül 1 órát vett igénybe, majd lelkesen kinyitottam az ajtókat, és kiporszívóztam az összes fűrészport (nehéz volt látni a haladást, ahogy mentem a por miatt-lásd a fenti képet!).

Minden gördülékenyen ment! Volt néhány lefújás, de általában az anyag és a felbontás nagyon jól működött.

4. lépés: Az alkatrész megfordítása és a hátsó oldal leképezése

Az alkatrész megfordítása és a hátsó oldal leképezése
Az alkatrész megfordítása és a hátsó oldal leképezése
Az alkatrész megfordítása és a hátsó oldal leképezése
Az alkatrész megfordítása és a hátsó oldal leképezése
Az alkatrész megfordítása és a hátsó oldal leképezése
Az alkatrész megfordítása és a hátsó oldal leképezése

Ez volt az ijesztő rész-minden megfelelően illeszkedne, vagy gépeljek az elülső oldalamra?

A hétvégén leállítottam a gépet, így amikor visszaértem, leszereltem az alkatrészemet, kitakarítottam a spoilert, és megfordítottam az anyagot. Igazítottam a spoiler táblában található szerszámpályához, és ugyanazokkal a tömbökkel csavartam a helyükre. Ezután kézi adatbevitellel hoztam az orsófejet a gép x és y koordinátáira, amelyek megfeleltek a nulla pontomnak. Innen állítom be az x és y TCP eltolásokat. Ezután áthelyeztem az x -et és az y -t, és leértem a szerszámmal a spoiler táblához, és beállítottam a z TCP -eltolásokat.

Az elülső oldalhoz képest hasonló sebességgel futottam a nagyolási és befejező passzokat. Nehezen láttam a történteket, ismét a fűrészpor miatt, de ahogy telt az idő, egyre biztosabb voltam abban, hogy minden a terv szerint működik. Amikor minden elkészült, felszívtam a port, és felfedtem a hátoldalát!

5. lépés: A vállak levágása és az alkatrész tisztítása

A vállak levágása és az alkatrész tisztítása
A vállak levágása és az alkatrész tisztítása

Levágtam az egyik vállamat az asztali fűrészen az erdei boltban. Miután rájöttem, hogy most nincs igazán felületem, amit a kerítéshez tudnám helyezni, a másik három oldalra a szalagfűrészt használtam. Ezután csiszoltam a széleimet, és dremel szerszámmal kitisztítottam a kontúr kifújt részeit.

A darab váratlan, kontúrokkal tarkított tájnak bizonyult, amely elég távolinak tűnt a mű létrehozásának kezdeti lendületétől. Ez a darab jó jelölt a festésre, bár tetszik, ahogy a topográfiát kiemeli a rétegelt lemez furnér. Érdekes formát is készítene a nagyobb méretű domborművekhez. Amint a 9 -es mólón való tartózkodásom folytatódik, kíváncsian várom, hogy ez a folyamat ugródeszka a jövőbeli munkához.

Ajánlott: