Mankótartó projekt: 6 lépés

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:41

Sziasztok, Szenvedélyes barkácsoló és barkácsoló vagyok, és miután nemrég vettem egy 3D nyomtatót, ezzel akartam segíteni a körülöttem lévő embereket! A nagymamám ízületi gyulladásban szenved, sétapálcikákkal kell közlekednie, és gyakran láttam, hogy nagyon nehezen veszi fel a mankóit a padlóról, mert folyamatosan lecsúsztak az asztalról vagy a pultról, amin pihent.

Úgy döntöttem, segíteni akarok neki, mert gyakran sok fájdalmat okoz neki, hogy lehajol és felveszi őket, különösen az ízületi gyulladása miatt. Miután megnéztem a piacon a meglévő mankótartókat és számos különböző terméket teszteltem, folyamatosan problémákat találtam, és mindegyik nagyon törékenynek vagy nagyon nehezen használhatónak tűnt. Úgy döntöttem, hogy szilárd és megbízható terméket szeretnék tervezni és gyártani, amely képes bármilyen asztalra vagy pultra tapadni, és szilárdan a helyén tartani a mankót.

Az egyik fő tervezési szempontom az volt, hogy a tervezés gyors és könnyen használható legyen, mivel ezek voltak az általam tesztelt tervek néhány fő hiányossága. Arról is meg kellett győződnöm, hogy a kialakítás minimális erőt igényel a működéshez, mert az ízületi gyulladásban szenvedők, mint például a nagymamám, gyakran gondot okoznak a tárgyak összenyomásával és megfogásával. Több teszt (és sok sikertelen kísérlet) után úgy döntöttem, hogy a mankótartót a mankóoszlophoz rögzítem, mert a tesztelés során ez a leginkább felhasználóbarát helyzetnek bizonyult.

Megpróbáltam a lehető legegyszerűbben 3D nyomtathatóvá tenni a tervezést, biztosítva, hogy ne kelljen sok más kellék, és úgy terveztem, hogy minden darab nyomtatható legyen egy szabványos 200 mm-200 mm-200 mm-es nyomtatóval, sok szabad hely mellett. A mankótartó a legtöbb mankótípussal kompatibilis, mivel csuklópántja van, ami azt jelenti, hogy különböző átmérőjű mankóoszlopokhoz rögzíthető. A mankótartó rugós mechanizmust is használ, amely lehetővé teszi a gyors és egyszerű használatot, és a mechanizmus egyik fő előnye, hogy lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy 5 másodperc alatt rögzítse mankóját az asztalhoz. Ezenkívül sokféle típusú és szélességű asztallal is működik.

Kellékek

-Fekete vagy szürke 3D nyomtatási szál (az AMZ3d -t ajánlom, mivel viszonylag olcsók és jó minőségűek, és könnyen elérhetők az Amazon -on)

-Neoprén ragasztólap (ezt használtam-https://www.amazon.co.uk/ADHESIVE-BACKED-NEOPRENE-SPONGE-RUBBER/dp/B00IKMR5H6)

-4x kicsi, 5 mm átmérőjű acélgolyók, golyóscsapágyakként való használatra (néhányat hazudtam otthon, de itt megtalálható: https://www.amazon.co.uk/Chrome-Steel-Ball-Bearings-Pack/ dp/B002SRVV74 vagy máshol nagyon könnyen)

-kicsi fekete vagy színes elasztikák (a szövőszék tökéletesen jó)

-1 cső szuper ragasztó (a Loctite -ot ajánlom)

1. lépés: Az alkatrészek nyomtatása

Először 3D nyomtatni kell az összes szükséges alkatrészt. Azok számára, akik új vagy kevésbé magabiztosak a 3D nyomtatók használatához, először le kell tölteni egy szeletelő szoftvert (én Ultimaker Cura -t használok, mivel ingyenes és könnyen használható), majd beállítani a nyomtatót a Cura -n. Ha ez megtörtént, nyissa ki és helyezze el a.stl fájlokat, és helyezze őket a nyomtatóágyra. A műanyag megtakarítása érdekében 10% vagy 20% -os feltöltéssel nyomtathatók, és 60 mm/s sebességgel nyomtathatók, azonban előfordulhat, hogy módosítania kell ezeket a beállításokat a használt nyomtató típusától függően (általában 20% -ot használok betöltés, mivel úgy találom, hogy a nyomtatás erőssége és minősége jelentősen megnő 10%-hoz képest). Gyakran szoknyát használok (vékony vonal a modell körül), hogy az izzószál kifolyjon a fúvókából, de ez nem feltétlenül szükséges. Javaslom, ha lehetséges, fűtött építőlemez használatát, mert ez növeli annak esélyét, hogy az alsó réteg jól lesz nyomtatva, és lehetővé teszi a nyomtatás megfelelő tapadását az építőlemezhez.

Miután kinyomtatta (ez eltarthat egy ideig, persze!), Távolítson el minden alátétet egy pár vékony réteggel, és ellenőrizze a modellt, hogy nincsenek -e szerkezeti hibái. Próbálja meg csiszolni a modellt, ahol a támaszok miatt a műanyag kissé megereszkedhet, különösen a csuklópánt körül, mivel ennek viszonylag könnyen kell mozognia. Ügyeljen arra is, hogy távolítsa el az összes támasztót a golyóscsapágy -foglalatok körül, mivel ezeknek tisztáknak kell lenniük ahhoz, hogy a golyóscsapágyak zökkenőmentesen mozogjanak.

Megjegyzés - A cover.stl darab nyomtatásakor ügyeljen arra, hogy 100% -os kitöltéssel nyomtatja, különben a darab nem lesz olyan erős, mint szükséges, különösen a csuklópántnál használt rúdnál.

2. lépés: Habvágás

Először is szeretném elmagyarázni, hogy mi a hab célja:

A terméken végzett tesztek során gyakran tapasztaltam egy közös problémát az összes teszt során - Hogyan fogja a termék sikeresen megfogni az asztal felületét? A sikertelen próbálkozások jó része után ragasztóhátú neoprénhabbal foglalkoztam, mert nemcsak olcsó és könnyen beszerezhető, hanem mert egyszerűen az az anyag is, amely minden tesztem során a legjobban teljesített!

A hab vágásához két módszert használtam; Lézervágás és sima régi olló:

A lézervágáshoz létrehoztam egy 2D -s sablont, amelyet ezután exportáltam egy.dxf fájlba (olyanba, amelyet egy lézervágó tud olvasni). Ahhoz azonban, hogy a vágást megfelelő mélységben (anélkül, hogy a habot túlságosan megégetném) megfelelő helyre kerüljön, több tesztet is el kellett végeznem (hogy tudjam, milyen sebességet és teljesítményt kell használni a lézerhez). Ez nagyon fontos, mivel ez azt jelenti, hogy szép tisztaságot kap, ha a megfelelő beállításokat használja (én 20 -as sebességet, 30 -as teljesítményt használtam). Ha ez megtörtént, használja a mellékelt.dxf fájlt, és vágja ki a fő alakzatokat. Ezeket az alakzatokat ollóval is meg lehet csinálni, ha körbejárjuk a modellt, és körbevágjuk a vonalat, azonban meglehetősen furcsának találtam, mert a ragasztott hátlap folyamatosan ragaszkodott az ollóhoz az ívelt vonalakon.

Az ollót olyan kis csíkok vágására használják, amelyek a belső "bilincshez" (az alkatrészhez, amely a készüléket a csuklópánt segítségével rögzíti a mankóhoz) rögzítik. Ezt vonalzóval és jó szempárral, valamint egy kis próba és hiba.

3. lépés: Tavaszi mechanizmus

Mechanizmus: Amikor először ötletekkel kezdtem ennek a terméknek a létrehozására, feltételeztem, hogy könnyű megtalálni a fő mechanizmust a platformbilincsek felemeléséhez és leengedéséhez. Milyen tévedtem! Kísérleteim során 38 különböző termékváltozaton mentem keresztül, és továbbra is úgy gondolom, hogy van még hova fejlődni!

Végül megelégedtem egy rugós mechanizmussal. A középső árbocban lévő gerinceket (a felfelé és lefelé mozgó hosszú részt) használja annak érdekében, hogy a darabot rendszeres lépésekben "rögzítse" a helyére.

A tavaszhoz 2 kattintó tollat törtem szét, és eltávolítottam a rugókat a hegyekről. Ezután a 2 rugómat nagyjából 2,5 cm -re vágtam (bár ez hozzávetőleges mérés).

Ezt követően felhasználtam a 2 nyomtatott darabot (2 x forgó rugó mozgó.stl), és behelyeztem a kívánt pozíciókba (győződjön meg róla, hogy könnyen csúsznak ezekben a helyzetekben, és ha nem, csiszolja le a mozgó alkatrészek oldalát).

Ezután beteszem a rugókat a terekbe, és behelyezem a középső árbocot is (ne feledje, hogy mivel a fedél még nincs behelyezve, és ha megpróbálja elmozdítani a dolgokat, a rugók kiugorhatnak!).

Megjegyzés - Mellékeltem egy képet a rugós mechanizmus egyik tesztjéről, valamint egy videót az egyik korábbi prototípusomról. Ezek csak példák arra, hogy mi történik a mechanizmus érthetővé tétele érdekében.

4. lépés: Ragasztás és ragasztás

Remélhetőleg eddig minden rendben van, így most itt az ideje, hogy a modell nagy részét összehozza.

Először tegye össze a két csuklópántot, és ellenőrizze, hogy megfelelően és simán illeszkednek -e.

Most itt jön be a cover.stl darab; Először mozgassa a rugókat és a forgó rugót. stl alkatrészeket a megfelelő helyzetben (csaknem meg kell tartani a pozíciójukat anélkül, hogy a központi mozgó alkatrész jelen lenne).

Most helyezze a zsanért a megfelelő helyre. Most észre fogja venni, hogy a cover.stl közepén egy rúd van. Ennek át kell mennie a csuklópánt lyukán. Helyezze a fedelet a csuklópántra és a darab többi részére úgy, hogy elfedje a rugókat, és a rúd áthaladjon a csuklópántrészeken. miközben hüvelykujjával erősen lenyomva tartja a fedelet, ellenőrizze, hogy a csuklópánt megfelelően működik -e.

Ha magabiztosnak érzi magát, hogy működik, folytassa, és vigyen fel néhány cianoakrilát ragasztót (szuperragasztót) az alsó oldalra, és ragassza le. Ne felejtse el, hogy legalább 5 percig vagy még tovább álljon a vásárolt típustól függően. Ügyeljen arra, hogy ne kerüljön ragasztó a rugók közelébe, mert a ragasztó megakadályozhatja a kialakítás megfelelő működését.

Most tesztelheti a rugómechanizmust. Helyezze a központi szorító részt a trapéz lyukba, és mozgassa felfelé és lefelé. Úgy kell működnie, mint a piros prototípus videója a rugós mechanizmus lépcsőjén, a termék szabályos lépésekben felfelé és lefelé halad.

Most a neoprén gumi! Ez a rész, ha viszonylag könnyű, azonban csak egy lövésed van, tehát számíts. Először óvatosan húzza le a kivágott részek ragasztóhátlapját, amíg meg nem marad a neoprén és a hátoldalán ragadós bevonat. Most óvatosan ragassza rá a 3D nyomtatott részekre, és ha kész, nyomja le határozottan. ne felejtse el ezt megtenni mind a 4 darabnál- Az asztal felső és alsó fogantyúja, valamint a csuklóbilincs belseje.

5. lépés: Golyóscsapágyak

Úgy döntöttem, golyóscsapágyat használok annak érdekében, hogy a modell simán felfelé és lefelé csúszhasson, amikor a kívánt szorítószélességhez igazodik. Miután sokféle lehetőséget kipróbáltam, úgy döntöttem, hogy a.stl. Központi rögzítő rész üregébe kerülnek.

A behelyezéshez el kell végeznie az összes többi lépést (kivéve a kupak felragasztását). Ne feledje, hogy előfordulhat, hogy a golyóscsapágy téglalap alakú részét csiszolni kell, hogy simán fel -le csúszhasson.

Először helyezze be az alsó 2 csapágyat az alsó két foglalatba, és tartsa a helyén két ujjal. Ezután lassan engedje le ezt az alsó felét a.stl. Központi rögzítő rész felső nyílásába. Ezután ismételje meg ugyanezt a folyamatot a másik 2 felső csapágyal.

Ellenőrizze, hogy a modellrész fel -le csúszhat -e (az összes rugónak és a burkolatnak ezen a ponton kell lennie!). A modellnek felfelé és lefelé kell mozognia (a rugók miatt), és viszonylag simán kell csúsznia. Most felragaszthatja a kupakot a tetején cianoakrilát ragasztóval (szuperragasztóval). Ez megakadályozza, hogy a csúszka kiszökjön!

6. lépés: Hogyan kell használni

Mind elkészítve! Most már csak annyit kell tennie, hogy megtanulja használni (Ők, mivel minden mankóhoz 1 mankótartó szükséges). Valójában ez nagyon egyszerű; Mindössze annyit kell tennie, hogy az összes ragasztó megszáradt:

Először rögzítse a mankóhoz. Mindössze annyit kell tennie, hogy eldönti, hogy milyen magasságban szeretné rögzíteni a terméket a mankóján, és egyszerűen rögzítse a csuklópántot az adott pont körül. Ezután használhatja a kisméretű elasztikákat (megduplázva az erőt), hogy rögzítse a fogást úgy, hogy mindkét oldalon a kulcslyukakba csúsztatja a rugalmas anyagokat, és így a teljes mankótartót tartja.

Most csak annyit kell tennie, hogy a mankóját az asztalhoz csípteti. Amíg eléri a felület tetejét és alját, működnie kell! Mindössze annyit kell tennie, hogy lenyomja a középső oszlopot (ahol a cap.stl beragadt), hogy kinyissa a bilincs "állkapcsát", majd egyszerűen nyomja össze kissé az alsó és felső oldalról, hogy ismét bezárja a pofákat. Ennek a rendszernek az a szépsége, hogy ízületi gyulladásban szenvedők is használhatják, mint a nagymamám, mivel minimális erőt igényel a működése, ellentétben sok más ilyen eszközzel.

Rendkívül kifizetődőnek tartom a dizájnt használó emberek segítését, és remélem, hogy továbbra is így segíthetek az embereknek. Nagymamám rendszeresen használja ezt a rendszert, és nagyon elégedett vele!

Köszönöm szépen, hogy olvastál és jó alkotást!