Kiszolgálószoba -monitor: 4 lépés

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:40

A kiszolgálószoba egyik problémája a hőmérséklet. Különböző hőt termelő berendezéseknél ez gyorsan emelkedik. És ha a légkondicionáló meghibásodik, gyorsan leállít mindent. Ezeknek a helyzeteknek a megjóslásához beszerezhetünk a piacon számos környezeti monitoring rendszer egyikét. Egyszerű rendszer lévén úgy döntöttem, hogy egyedi megoldást készítek, és szerverszoba -figyelő rendszert építek. Előre is köszönöm a PCBWay támogatását, amely minden szükséges PCB -t biztosított.

1. lépés: Követelmények

Kezdetben egy prototípust készítettem egy kenyérsütő táblán, így tudtam, hogy milyen kapcsolatokra van szükség. Bár a prototípusnak csak egy, a végterméknek több érzékelője van, csak a kapcsolatok megsokszorozására volt szükség.

Ezután létre kellett hozni a kódot. A rendszerkövetelmények a következők.

Követelmények

Állomások figyelése

• figyelje a környezeti hőmérsékletet és a páratartalmat
• több érzékelővel rendelkezik
• jelentse ezeket az adatokat egy központi rendszernek

Központi rendszer

• több állomásról fogad adatokat
• hitelesíti az állomásokat és adataikat
• grafikon megjelenítése érzékelőnként az elmúlt 24 órában
• figyelje az adatokat, és küldjön figyelmeztetést e-mailbe, ha elhagyja a normál tartományt

2. lépés: Anyag

• 1 Wemos D1 Mini
• 3 DHT22
• 9 Dupont csatlakozó
• Telefonkábel
• 9 Dupont jumper
• 9 foglalatos fejléc

A központi rendszerhez kifejlesztettem egy PHP és MariaDB alkalmazást.

Minden állomáshoz kifejlesztettem egy Wemos D1 Mini alapú rendszert, több DHT22 érzékelővel.

Minden állomás 30 percenként gyűjti a csatlakoztatott érzékelők adatait, kódolja és vezeték nélküli kapcsolaton keresztül elküldi a központi rendszerhez. A központi rendszer dekódolja az adatokat, hitelesíti az állomást egy előre meghatározott kulccsal, és beszúrja az adatokat az adatbázisba

3. lépés: Kód és NYÁK

Kód

Az összes kód elérhető a GitHub -fiókomban.

NYÁK

A prototípus után elkészítettem a PCB -t. A PCB létrehozásához Autodesk Eagle -t használtam. Ez ingyenesen elérhető a legfeljebb 11 cm -es oldalú PCB -khez.

A PCB létrehozásához az Autodesk Eagle -ben létre kell hoznia egy projektet, és a projekten belül létre kell hoznia egy sémát az összetevőkkel és azok kapcsolataival.

Ezt követően létrehozom a PCB -t. Ehhez nyomja meg az eszköztáron található gombot. Az Autodesk Eagle PCB -t készít az összes összetevővel, és jelzi a megfelelő csatlakozásokat. Ezután meg kell határozni a NYÁK méretét, a helyére kell helyezni az alkatrészeket, és létre kell hozni a kapcsolatokat közöttük (további információkat itt talál:

Végül a rajzot gerber formátumba kell exportálni a gyártáshoz. Mivel számos lehetőség létezik, a PCBWay bemutatja a lépéseket (https://www.pcbway.com/helpcenter/technical_support/Generate_Gerber_files_in_Eagle.html), és megmondja, mely fájlokat kell benyújtani.

A beküldés a PCBWay weboldalán történik. Elküldéskor a költség automatikusan elérhetővé válik. Az egyik lehetőség, amelyet ellenőrizni kell, a "HASL ólommentes", a vezetékek eltávolítása a táblákról. A benyújtás után a gyártási folyamat gyors, 1-2 napig tart.

4. lépés: Összeszerelés

Miután megkaptam a PCBWay PCB -ket, a helyére forrasztottam a különböző alkatrészeket. A NYÁK készen áll az alkatrészek fogadására, ami nagyon egyszerűvé teszi a folyamatot.

Miután a NYÁK -ok elkészültek, létrehoztam a különböző érzékelő csatlakozókábeleket. Ezek egy 2 páros telefonkábelből állnak, Dupont csatlakozókkal az érzékelőhöz való csatlakoztatáshoz.

Aztán létre kellett hoznom a tokokat. Ezeket az Autodesk Fusion 360 -ban modellezték, és PLA nyomtatással Prusa I3 Hephestos -ra nyomtatták.

Aztán előszereltem. Szükséges volt a NYÁK -t a házra helyezni, valamint a különböző érzékelőket. Szükséges volt a csatlakozók hőre zsugorodó hüvellyel történő védelme is.

A helyszínen elvégezték a végső összeszerelést. Az érzékelőt egy állvány közepére, másik kettőt pedig mindegyikre helyeztem. Ez lehetővé teszi, hogy figyelemmel kísérjem a hőmérsékletet és a páratartalmat a helyiség különböző pontjain és különböző magasságokban.

Végül ellenőriztem, hogy van -e kapcsolat a központi rendszerrel, és milyen adatokat továbbítanak.

Ideális esetben minden érzékelőnek helytől és magasságtól függetlenül ugyanazokat az értékeket kell jelentenie. Ha a felsők magasabb értékeket jeleznek, a szoba felmelegszik.