Bolt - DIY vezeték nélküli töltő éjszakai óra (6 lépés): 6 lépés (képekkel)

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:40

Az induktív töltések (más néven vezeték nélküli töltés vagy vezeték nélküli töltés) a vezeték nélküli áramátvitel egyik típusa. Elektromágneses indukciót használ a hordozható eszközök áramellátásához. A leggyakoribb alkalmazás a Qi vezeték nélküli töltési szabvány okostelefonokhoz, okosórákhoz és táblagépekhez. Az induktív töltést járművekben, elektromos szerszámokban, elektromos fogkefékben és orvosi eszközökben is használják. A hordozható berendezés a töltőállomás vagy az induktív pad közelében helyezhető el anélkül, hogy pontosan be kellene igazítani, vagy elektromos érintkezést kell tennie dokkolóval vagy dugóval.

Az Indiai Nemzeti Tervezési Intézet Open Elective 2020 részeként „Itt az ideje elkészíteni” elnevezésű workshopunk volt, amelyet Mayur Bhalavi terméktervezési vezető karunk vezetett. Ez a műhely a készítő rész közösségben való létrehozására és megosztására összpontosított. Ez egy kísérleti DIY projekt, amelyet a fa és a 3D nyomtatás anyagi kölcsönhatásának feltárására készítettem, hogy éjszakai órát készítsek vezeték nélküli töltővel. Ez áldás lenne azok számára, akiknek szokásuk addig böngészni az Instagramon és a Facebookon, amíg el nem alszanak. Kezdjük el készíteni!

Jogi nyilatkozat: Ez a projekt inkább folyamat-orientált volt, mint termék-orientált a tanulási élmény érdekében. A végső eredmény eredményeket hozott, de nem kielégítő. Ennek a modellnek a második iterációját töltöm fel a jövőben

1. lépés: Szükséges anyagok

Vezeték nélküli töltő áramkör

• Qi vezeték nélküli töltő modul amazon link
• Qi vezeték nélküli töltő vevő (A használt telefontól függően különböző portokkal érkezik. C-típust használtam a oneplus 7-hez) amazon link

Éjszakai óra áramkör

• Arduino nano ATmega 328p amazon link
• DS1307 RTC amazon link
• 128x32 Oled / TM1637 modul kijelzőhöz (OLED / TM1637)
• 3 mm -es fehér LED (20)
• DHT11 hőmérséklet-páratartalom érzékelő (opcionális) dht11
• összekötő vezetékek
• NYÁK

Test

• ABS (3D nyomtatási anyag)
• 25 mm -es MDF (25x15 cm)
• neodímium mágnes (8 db)

Eszközök

• Araldite
• forrasztópáka és drót
• 3d nyomtató
• CNC router
• Filer
• Csiszolópapír
• furnér
• Fevicol SH

2. lépés: Az áramkör tesztelése

Lehet, hogy tesztelnie kell a vezeték nélküli töltőáramkört. Inkább kenyérsütő deszkát és jumper vezetékeket használok az összes alkatrész tesztelésére a forrasztás előtt.

• Csatlakoztassa a modult az USB tápellátáshoz, csatlakoztassa mobiltelefonját, és helyezze a telefont a tekercsre. Győződjön meg arról, hogy a vevőmodul tekercsét pontosan a főtekercs fölé helyezi. A LED világítani kezd, és végül a töltés jelenik meg. Nézze meg a videót a bemutatóhoz.
• Csatlakoztassa az Arduino -t és más alkatrészeket a vázlatok szerint. (Arduino Uno -t használok tesztelésre, de nano -t is használhat).
• Nyissa meg az Arduino IDE -t, és töltse le a szükséges könyvtári fájlokat. Ezt a linket követtem az RTC és a LED 7 szegmenses kijelző illesztéséhez.
• A kódomat tetszés szerint használhatja vagy módosíthatja. feltöltés előtt ellenőrizze a COM portot és a kártyát. Követtem ezt a bemutató linket, és módosítottam a kódot. Feltöltöttem a könyvtárat és az általam használt kódot.

3. lépés: A NYÁK összeszerelése

Most az

ideje összeszerelni az összes alkatrészt egyetlen táblára. Forrasztja a komponenseket a lehető legkisebbre, de győződjön meg arról, hogy nem metszik egymást.

• Használjon Vernier féknyerget vagy mérleget az Arduino és a vezeték nélküli töltőmodul közötti távolság méréséhez.
• Fontos, hogy réseket kell készíteni a testben, hogy a felhasználó tölthesse, valamint szükség esetén újraprogramozhassa az Arduino -t.
• Forrasztás közben távolítsa el a túlzott csapokat és az extra vezetékeket. Ügyeljen arra, hogy forrasztás közben ne égesse el az alkatrészeket.

4. lépés: A CAD modell előkészítése

Miután megmérték a NYÁK -ban lévő egyes alkatrészek méreteit, kezdjük a cad modellel

• Ötletezéssel felfedezheti saját dizájnját. Készítettem egy felfedezőlapot, és kiválasztottam közülük a legjobbakat.
• A Solidworks segítségével két részt, a fedelet és az alaptestet készítettem. A fedél MDF -ből készült, az alaptest pedig 3D nyomtatással készült.
• Adjon meg 1-2 mm-es tűrést, mivel az automatizált gyártásnak vannak hibái.
• Az olyan renderelőeszközök, mint a kulcskép, jobban megjeleníthetik a végterméket. Akár más anyagokkal is kísérletezhet. Utalhat a feltöltött cad fájljaimra.

5. lépés: Gyártás és összeszerelés

Mivel ez a projekt kísérleti jellegű volt, szerettem volna alkatrészeket készíteni fa és műanyaghoz hasonló anyag felhasználásával. Az időmegtakarítás érdekében az MDF CNC marását és a 3D nyomtatást választottam. Azt javaslom, hogy menjen kézi műveletekhez, hogy szoros tolerancia -ellenőrzést biztosítson. A következő lépéseket követtem:

• Vegyen legalább 10 mm -rel vastagabb MDF -t, mint a rész magassága. A részmagasságom 10 mm volt, és 25 mm -es MDF -et vettem. Vágja le az MDF -t úgy, hogy 4 oldalon legalább 20 mm távolság legyen a csavarok rögzítéséhez. Mindig jó, ha van 2-3 extra alkatrész arra az esetre, ha az MDF elromlik.
• Csavarokkal/csavarokkal rögzítse az MDF lapot a CNC útválasztón.
• Töltse fel a lépésfájlt, és indítsa el az útválasztót. A maró kiválasztásakor használja az alkatrész gyártásához legmegfelelőbbet. 6 mm -es vágót használtam, de ajánlott kisebbeket használni. Csökkentse a sebességet, hogy kisebb legyen a törés vagy repedés terjedésének esélye.
• A folyamat után vágóval távolítsa el az alkatrész lapjait.
• A magasság csökkentéséhez használjon minden vágott gépet a tűréshatár elérése érdekében. Ezután folytassa a csiszológéppel a 2-3 mm vastag anyagok eltávolítását.
• A felső mélyedésnél rögzítse az aljzatot padon, és lassan távolítsa el az anyagot reszelő és csiszolópapír segítségével. ragassza fel a csiszolópapírt egy fatuskóra, hogy sima felületet kapjon, és használja azt.
• A plusz kivágáshoz rajzolja meg a kívánt formát, és fúrógéppel vágja ki a mataerialt.
• Papír furnérral fedje le a lapos pozíciót. Ez úgy történik, hogy a led plusz jel formájában világít. vigye fel a fevicol SH -t, és óvatosan nyomja meg, és tartsa addig, amíg megszárad. Csiszolópapírral végezze el az oldalak felületét.
• Az araldite segítségével helyezze a mágneseket a nyílásba.

3D nyomtatáshoz fehér ABS -t használtam az ultimakerben. Jobb, ha az STL fájlt úgy irányítja, hogy a külső rész a legjobb befejezést kapja. Nyomtatás után távolítsa el a támasztóanyagot, és ragassza fel a mágnest araldit segítségével.

• Az Araldite/fevi gél segítségével rögzítse a kijelzőt a nyílásba.
• Forrasztja a diplay csatlakozásokat
• Forrasztja az oldalt használt extra LED -et, valamint a plusz szimbólumot (opcionális).
• Forrasztja az 5V -ot és a földet a vezeték nélküli töltőmodul usb -portjáról az arduino Vin és GND portjához. Ez úgy történik, hogy miután csatlakoztatta az usb tápellátást, az arduino is aktiválódik.

6. lépés: Tanulságok

Mivel ez egy kísérleti projekt volt, nem a várt módon alakult. Van néhány tanulság, amelyet szem előtt kell tartanom a következő iteráció során.

• Készítsen mentális készítési lapot a termék előállításával kapcsolatos összes folyamat felsorolásával. Ez megadná a folyamatokat és azok függőségeit. Ha lehetséges, készítsen Gantt -diagramot, és szigorúan tartsa be azt.
• A végső modellnél mindig a kézi működést részesítse előnyben. A gyors prototípus -készítési módszerek csak olyan makettekhez használhatók, amelyek nem adnak megfelelő befejezést.
• Az MDF -t könnyű megmunkálni, de a fa anyagfelülete páratlan. A fa kinézetét furnér alkalmazásával érheti el, de ez csak akkor lehetséges, ha a felülete sík.
• A préselés kevésbé megbízható, hacsak nem ipari minőségű fröccsöntésre készül.
• Csökkentse az alkatrészek számát, megkönnyítve az összeszerelést.
• Az ilyen termékeknél a lehető legkevesebbet tervezzen a Braun tervezésének megfelelően. Tartsa szemmel a részleteket és a kivitelezést.
• A gyártás előtt tartsa szem előtt a folyamatot. A termék készítése előtt keresse meg a kapcsolódó termékeket és azok anyagait, és tanulmányozza a gyártását.