Árnyékolt kontaktmikrofon: 6 lépés

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:42

Gyakran kérdezik tőlem, hogyan lehet tiszta hangzású kontaktmikrofonokat készíteni a zúgás nélkül, amely általában együtt jár velük. A kontaktmikrofon építésének folyamata egyszerű, csak pár vezetéket kell forrasztani egy piezoelektromos lemezhez, és kész. Ezzel az oktatóanyaggal kicsit részletesebben foglalkozom az évek során megtanult részletekkel.

Fontos megjegyezni minden kis teljesítményű audioalkalmazásnál, hogy valahol a jelet erősíteni fogják, és minden elektromágneses zümmögést, amelyet a kábel jelvezetéke vesz fel, szintén erősíteni fogja. A jelvezeték által felhalmozott zümmögés csökkentése érdekében fontos, hogy mindig az áramkör negatív vagy földeléséhez csatlakoztatott árnyékolásba zárja.

A kábel típusa fontos ebben az alkalmazásban. A legtöbb műszer- és tápellátás nélküli audio kábel koaxiális, tehát egy sodrott jelvezeték van, amelyet egy sodrott negatív árnyékolás vesz körül. Az érintkező mikrofonoknál a vékonyabb rugalmas kábel működik a legjobban, mert az érintkezőmikrofon közelében hajlítva hajlítani fog, és nem szúrja le a finom kerámia piezoelektromos elem forrasztási kötését. Inkább fonott árnyékolást használok, amelynek kevesebb ürege van, mint a fonott típusnak, de nehezebb megtalálni. A vékony fonott koaxiális kábel tipikus alkalmazása az, hogy egy PCB -t csatlakoztatnak egy RF antennához.

1. lépés: Beállítás

Alkatrészek és eszközök listája:

10-25 mm-es forraszthatatlan sárgaréz tárcsa piezoelektromos átalakító ~ 30 AWG fonott árnyékolású sodrott koaxiális kábel, például Belden 83265 vagy Alpha 9178 sárgaréz lemez (alátét alapanyag).015-.025 "(.4-.5 mm) (elég vastag ahhoz, hogy ne gyűrődjön, elég vékony) nem szükséges kalapácsot készíteni), mint például a K&S 2 részes epoxi-rozin mag, eladható, változtatható hőmérsékletű forrasztás, tömítetlen blokk 1-1,5 cm-es lyukasztó lyukasztó kézzel kicsi gyors befogószalag-lehúzók keverőpálcák epoxihoz (fogpiszkáló vagy barbecue-nyárs) papír epoxi-finom tartós jelölőpálca maszkoláshoz

nem látható a fényképen - olló

Indítás előtt: Rögzítse a segítő kezeket a munkaasztal széléhez egy gyors szorítóval.

Állítsa a forrasztópáka értékét 700F / 370C -ra.

2. lépés: Készítse elő a sárgaréz árnyékolást

Válasszon piezoelektromos jeladót a projekthez. A kis piezók könnyebben illeszkednek a kis területekre, de nem olyan hangosak vagy tiszta hangúak, mint a nagyok. Azt is megállapítottam, hogy a kicsi (10-12 mm-es) piezókat nagyon könnyű megrongálni hajlítással. A kötés a kerámia piezoelektromos elem és a sárgaréz korong között, amelyen ül, nem túl erős, és néhány olcsó piezóval lehetséges a kerámia véletlen lehúzása anélkül, hogy vizuálisan észrevennénk, hogy a kötés megszakadt.

Miután kiválasztotta a jeladót, kövesse körvonalait sárgaréz lapon, és ollóval vágja ki. Ezt a lemezt használják a jelvezeték árnyékolására, miután a piezo össze van forrasztva.

Helyezze a sárgaréz kivágást a domború tömb legnagyobb mélyedésébe, és kézzel formázza egy sekély kupolához, zúzva és nyújtogatva formára szúró lyukasztóval.

3. lépés: Szalag- és ónkábel eltávolítása és a vezetékek hosszúságú vágása

Vágjon egy hosszú kábelt a projekthez. Mindig jó, ha van plusz, és utána levágja.

A kábel végétől körülbelül 1,5 cm -re csíkozzon le úgy, hogy a vezeték átmérőjénél kissé kisebb méretet választ a huzalcsupaszítón.

Nyomógomb vagy hüvelykujj segítségével válassza le a kábelárnyékolás fonott szálait, és csomóba csavarja.

Vonja be az árnyékolókötegben lévő szálakat forrasztóval úgy, hogy rövid ideig tartja a forrasztópárat, majd betáplálja a forrasztóanyagot a vashegy közelében lévő fűtött fémbe. Ezt nevezzük bádogozásnak. Ez azért történik, hogy mindketten összefogják a szálakat, nehogy összekuszálódjanak és bepattanjanak, valamint megkönnyítsék a forrasztást a szennyeződés és az oxidáció megakadályozása révén.

Csavarja le a jelvezetéket úgy, hogy körülbelül 2 mm szigetelés legyen az alján, és ónozza be.

A piezo segítő kezekkel a helyén tartva vágja le a kábel jelvezetékét úgy, hogy a hegye a kerámiaelem középpontjába kerüljön, és vágja le a negatív árnyékoló vezetéket úgy, hogy körülbelül 2-3 mm anyag kerüljön a sárgaréz forrasztásához. hátlap.

4. lépés: Forrasztókábel Piezo -hoz

Helyezze a kábelt a piezoelektromos jeladó fölé a segítő kezek segítségével úgy, hogy a jelvezeték hegye a kerámiaelem középpontjában legyen, és az árnyékoló köteg érintse meg a környező sárgaréz korongot. Próbálja meg a külső szigetelést a lemez szélétől távol tartani. Ha mindent a lehető leglaposabban tart, az biztosítja, hogy ne legyenek olyan forgatási pontok, ahol a forrasztócsatlakozást le lehet húzni a kerámia piezoelektromos elemhez.

Forrasztja az árnyékoló köteget a sárgaréz tárcsához úgy, hogy mind a tárcsát, mind az árnyékolást együtt felmelegíti úgy, hogy a forrasztópárat mindkét felülethez tartja, és a forrasztást közéjük táplálja. A forrasztónak alá kell folynia, és a vas elhúzása után gyorsan megszilárdul. Az erős forrasztási kötésnek homorú görbének kell lennie, és a forrasztásnak fényesnek kell lennie, miután lehűlt. Ez a forrasztási pont a legerősebb kapcsolat a kábel és a jelátalakító között.

Csökkentse a forrasztópáka hőmérsékletét 650 F -ra (350 C). A jeladó kerámiaelemének forrasztható fémburkolata ennél magasabb hőmérsékleten kiéghet, és akkor is megtörténhet, ha a forrasztópáka a másodperc töredéke alatt tartva van hozzá. Szerencsére ez a bőr könnyen elfogadja a forrasztást, ha a jelvezetéket pontosan el tudja helyezni.

Állítsa be a jelvezeték helyzetét úgy, hogy hozzáérjen a kerámiaelemhez. Néha a teljes kábelt vissza lehet hajlítani a kerámiaelemtől a forrasztott árnyékolás támaszpontjaként. Ezután állítsa be a jelvezeték szögét az elem felé csipesz, huzalcsupaszító vagy akár a fa keverőpálca segítségével. Ezután a jelvezetéket a kerámiaelem felé hajlítva hajlítsa vissza a teljes kábelt, laposan a piezo síkjával. Általában így küzdök a jelvezeték rugósságával.

Legyen óvatos a kábel hajlításakor. Amint azt korábban kifejtettem, a kerámiadarab könnyen elválasztható a háttértárcsától. Ez az alkatrész könnyen összetörhető, és mindkét helyzet gyakran halott mikrofont eredményez.

Most, amikor a jelzőhuzal hozzáér a kerámiaelemhez és a forrasztópáka alacsonyabb hőmérsékletre van állítva, helyezze a forrasztót a jelvezetékre, és gyorsan koppintson rá a forrasztópáka segítségével, hogy megolvasztja a forrasztót, és csatlakoztassa a jelvezetéket a kerámiaelemhez. Minél kisebb az ízület, annál jobb. A kerámia alkatrész fém burkolata és maga a kerámia közötti kapcsolat a forrasztási kötésnél sérülhet (a bőr kissé buborékolhat kifelé), így minél kevesebb a forrasztás, annál sértetlenebb az elektromos csatlakozás. Legyen óvatos ezzel a forrasztócsatlakozással, könnyen elszakadhat, ha a kábelt rossz irányba hajlítja, mielőtt mindent ragaszt. Ha elszakad, és újra kell alakítani a kapcsolatot, a mikrofon kimeneti hangereje alacsonyabb lesz. Általában a piezo lemez cseréje jobb megoldás, mint bármi javítása.

5. lépés: Epoxi forrasztási pontok

Többféle ragasztót is kipróbáltam, hogy mindent egyben tartsanak kontaktmikrofonokban, szilikon alapú és poliuretán alapú ragasztókban, de továbbra is úgy találom, hogy az epoxidok a legjobban rögzítik a kábeleket. Ezekre az öt perces epoxi a legmegfelelőbb, de ne feledje, hogy az öt perces epoxi kikeményedése (száraz) 5-20 percet vesz igénybe.

Maszkolószalaggal tartom a piezo -t az asztalhoz, miközben a forrasztási csatlakozásokat epoxival rögzítem. A maszkolószalag (festő szalag) elég ragacsos ahhoz, hogy laposan tartsa a lemezt, de nem túl ragadós, hogy véletlenül ne hajlítsam meg a sárgaréz korongot, amikor eltávolítjuk. Gyakran előfordul, hogy amikor a folyamat ezen részét kétoldalas rögzítőszalaggal vagy vhb -vel végezném, tönkretenném a mikrofont azzal, hogy összetöröm a kerámiát, amikor a ragasztó megszáradása után leszedem az asztalról.

Először hajtson egy rövid darab maszkolószalagot hosszában félbe, hogy a ragasztó fele tapadjon a munkaasztalhoz, a másik fele pedig felfelé nézzen. Tartsa a szalagot a helyén, és gyűrődjön össze két másik szalaggal mindkét végén. Helyezze a forrasztott piezo lemezt a szalagra, és rögzítse a kábelt az asztalhoz egy másik darab szalaggal. Ha egynél több kontaktmikrofon dolgozik, sorolja fel őket a szalagra, és egy lépésben alkalmazza mindegyikre az epoxit.

Keverje össze a kétrészes epoxit egy fapálcikával, és ezzel a pálcával fedje le a piezos forrasztási pontokat, és nyújtsa ki a felületet körülbelül 2 mm-rel a forrasztáson túl. Nem fedem le a lemez teljes felületét, mert a hozzáadott tömeg elhalványítja a hangot, és megöli a nagyfrekvenciás válasz egy részét. Tartsa meg a botot és a papírt, amelyre keverték, hogy megállapítsa, mikor keményedett meg.

6. lépés: Szerelje fel a sárgaréz árnyékolást

Az utolsó lépés a korábban létrehozott kupolás pajzs rögzítése.

Csatlakoztassa a piezo lemezt a segítő kezekhez (próbálja meg nem összetörni a kerámiát az aligátor kapcsokkal).

Vágjon egy bevágást a sárgaréz árnyékolásban az ollóval az árnyékoló huzal forrasztási kötésének alakjához úgy, hogy a sárgarézpajzs laposan illeszkedjen a sárgaréz korong pereme mentén. Ügyeljen arra, hogy véletlenül ne érintse meg a kerámia alkatrészt a kupolás sárgaréz pajzzsal.

Helyezze a sárgaréz árnyékolást a piezo korongra, és tartsa a helyén a segítő kezek alligátorkapcsaival. Néha kissé megcsúszik, és egy kis maszkolószalag használata segíthet az első forrasztási csatlakozásnál. Szeretem a pajzsot a piezohoz tartani három egyenlő távolságra. Két pont működhet, de ez csuklópántként is működhet, és magas frekvencián is zümmöghet. Melegítse fel a szélét a piezohoz és a pajzshoz a vasalóval, és óvatosan adagolja a forrasztást közéjük. Miután a forrasztás megjelenik, töltse ki a rést, hagyja lehűlni és állítsa be az árnyékolást (szinte mindig elmozdul egy kicsit ezen az első csatlakozáson), majd forrasztja az utolsó két ponton.

És ott van. Néha megmártom ezt egy gumírozott bevonatban, mint a plasztik, de általában csak epoxírozom ezt a szerelvényt, amit erősíteni akarok. Miután befejezte a forrasztást egy jackre vagy dugóra, és már úton is van.