DIY 3D nyomtatott lézergravírozó kb. 38x29 cm gravírozási terület: 15 lépés (képekkel)

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:42

Egy szó előre: Ez a projekt nagy mennyiségű sugárzott lézert használ. Ez nagyon káros lehet a különböző anyagok, a bőr és különösen a szem számára. Ezért legyen óvatos, amikor ezt a gépet használja, és próbálja meg blokkolni minden közvetlen és visszaverődő lézersugárzást, hogy a gépen kívül valami olyat érjen el

Használjon a használt lézer frekvenciájának megfelelő védőszemüveget

Egy ideje készítettem egy mini lézergravírozót, két CD -meghajtón alapulva. Ezt követően készítettem egy nagyobbat a műhelyemben heverő dolgok alapján (lásd a "Gyors, piszkos és olcsó lézergravírozó" utasítást). A kicsi jól működik, de kicsi. A nagyobb nagyobb, de a részek játékának köszönhetően nem olyan pontos.

De most van egy 3D -s nyomtatóm, és úgy döntöttem, hogy a semmiből készítem el az alkatrészeket, amelyeket megveszek, és azokat az alkatrészeket, amelyeket egyedül tervezek és nyomtatok. Így tettem.

Körülbelül 190 eurót fizettem a már meglévő lézer nélküli alkatrészekért.

Igen, kedd, ez megint tanulságos egy lézergravírozó számára. De úgy gondolom, hogy minden oktatható anyag, amit elolvashat egy témáról, sok információt és egy másik nézőpontot ad hozzá, amelyek segíthetnek eldönteni, hogy mit tegyenek.

És megint igaz, hogy ennyi pénzért megvásárolhat egy komplett lézergravírozót (valószínűleg egy kisebbet), de számomra felbecsülhetetlen értékű, ha saját maga készíti el, és pontosan tudja, hogyan kell mindent összeállítani. Ezen kívül nagyon szórakoztató volt kitalálni, hogy mi legyen a dimenzió a tervekhez (bevallom: inspirációként néztem egy kicsit az interneten a gravírokon, amelyeket megvásárolhat készletként) a nyomtatandó dolgokról munka. Ez jobban megérti az egészet.

Ebben az oktatható útmutatóban megmutatom, mit vásároltam, mit nyomtattam ki és hogyan állítottam össze egy 38x29 cm -es (gravírozó/vágó méretű) lézergravírozót.

Az összes nyomtatható alkatrészt a Davinci pro 3 az 1-ben nyomtatóval kinyomtattam: a kék részeket PLA-val és a fehér dolgokat (a távolsági buszokat) ABS-szel.

Nyomtatóbeállítások PLA:

• 210 C fok
• nincs fűtött ágy
• 0,25 mm -es rétegek
• héjvastagság (normál, felső és alsó felület) 4 réteg
• 80% kitöltés (kivéve az "övtartó lemezeket", amelyek 100% -os töltéssel rendelkeznek)
• minden sebesség 30 mm/s -on (kivéve a nem nyomtatási és visszahúzási sebességet 60 mm/s -nál és az alsó réteget 20 mm/s -nál)
• pereme 5 mm
• nincs támasz
• extrudálási arány 100%

A nyomtató beállításai ABS:

normál ABS beállítás 100% -os kitöltéssel

Ne feledje, hogy az angol nem az én anyanyelvem, és előre elnézést kérek a nyelvtani és helyesírási hibákért.

1. lépés: Anyagjegyzék

Ez a lista a vásárolt dolgokról:

• 1x 2020 -as alumíniumprofil, 1 m hosszú
• 2x alumínium profil 2040 extrudálás, hossza 1 m
• 1x tengely 8mm átmérőjű, hossza kb 44cm
• 4x alumínium sarokcsukló a megfelelő anyákkal és csavarokkal
• 1x tétel csúszó anya (ahol én veszem, a tétel 20 db. Nem mindegyiket használja)
• 12x 23 mm -es nylon kerekek (belső méret 5 mm), kifejezetten a használt profilokhoz
• 1 golyóscsapágy, kívül 22 mm, belül 8 mm
• 2x GT2 szíjtárcsa, 8 mm lyuk, 6 mm széles övhöz (20 fog)
• 1x GT2 szíjtárcsa, 5 mm -es lyuk, 6 mm széles övhöz (20 fog)
• 1x rugalmas tengelykapcsoló 5 mm - 8 mm
• 2 méter GT2 vezérműszíj 6 mm
• 2x NEMA17 léptetőmotor (1,8 fok/lépés, 4,0 kg/cm) 42BYGHW609L20P1X2 vagy szimulátor
• 2x léptetőmotor -kábel, 1 m (ha kábelvezetőket használ, hosszabb kábelekre van szüksége)
• 4x végálláskapcsoló, furat távolság 10 mm (a nyomtatott szerelőlap erre a távolságra vonatkozik)
• 1x Aduino Nano
• 2x StepStick DRV8825 léptető, hűtőbordával
• 12x m6 x 30 mm csavarok
• 8x m5 x 30 mm csavarok, anyák és alátétek
• 4x m5 x 55 mm csavarok, anyák és alátétek
• 4x m3 x n mm (ahol n a motorban lévő m3 -es lyukak mélységétől és a 7 mm -es lemezvastagságtól és a távolsági buszok hosszától függő érték)
• 4x m3 x n mm (ahol n a motorban lévő m3 -es lyukak mélységétől és a 7 mm -es lemezvastagságtól függő érték)
• néhány m4 csavar az övtartókhoz és a végálláskapcsoló rögzítőlemezéhez

is szükséges:

• 1x 100uF kondenzátor
• 1x ellenállás 220 Ohm
• 1x led
• 1x nyomógomb (motorkioldó kapcsoló)
• 1x alkalmas kenyérpad
• 1x 12 V -os tápegység vagy adapter, amely elegendő erősítőt biztosít.
• 1x TTL -képes lézer, lehetőleg 500 mW vagy annál nagyobb. A nagyobb teljesítmény csökkenti a gravírozási időt! 2 W -os lézert használok, és ez jó.

És amikor elvégezte a deszkázást:

• 1x prototípus -tábla / PCB üvegszál (34x52 lyuk / 9x15cm) (vagy készítsen maratott NYÁK -t)
• 1x jack dugó 2,1 x 5,5 mm bemenet (az a rész, amelyet forrasztani fognak a NYÁK -ra és az adapter csatlakozója csatlakozik)

Nyomtatandó dolgok:

• LE3 láb
• LE3 teszt Kaliber központi távtartó kerekek LE3
• LE3 Golyóscsapágy kaliber 21,5 22 22,5 mm
• LE3 Távolsági buszok
• LE3 motor és az ellenkező oldal
• LE3 lézer_motor tartó
• LE3 övtartó 20x40 -es keret
• LE3 végállás kapcsoló szerelőlap 20x40 keret
• LE3 kábelcsipesz 20x40 keret
• ********************** hozzáadva 2021. május 11. ************************ ******
• **** LE3 motor és az ellenkező oldal állítható tengelytávolsággal ****
• ****
• **** A távolság megadása után rögzítheti a helyére az exentrikus csavartartót
• **** két parkoló csavar. Mindkét oldalon két lyuk található.
• ****
• **** ezek helyettesíthetik az "LE3 motort és a másik oldalt", akiknek nincs beállítható tengelytávolsága!
• ****
• ***************************************************************************

és ha szükséges:

LE3 kábeltartók és NYÁK -tartó

2. lépés: STL nyomtatási fájlok

3. lépés: 3D nyomtatott alkatrészek

Ezek mind a nyomtatott részek

4. lépés: Szükséges eszközök

A legtöbb hardver, amire szüksége van, valószínűleg a műhelyben hever, például:

• Plyers
• Csavarhúzók
• Forrasztópáka
• Nyakkendők
• Egy csap és szerszámkészlet
• Egy féknyereg

Igazából nem sokkal. De a legfontosabb a 3D nyomtató birtoklása vagy hozzáférése.

5. lépés: Előkészületek

Vágja le a profilokat a következő hosszúságokra:

• a 2020 -as profil: 2 db 37 cm -es darab
• a 2040 -es profil: 2 darab egyenként 55 cm -es és egy darab 42 cm -es darab.

A profilokat fűrészeléssel fűrészelheti, de ha hozzáfér az ipari vágógéphez (mint én), akkor ezt kell használnia. Az eredmények sokkal jobbak.

Most van 5 darab kereted. Lásd a képet. 1

A következő dolog az, hogy érintse meg az M6 szálat az összes 2040 -es profilban. Lásd a képet. 2

Valójában ezek az egyetlen előkészületek, amelyeket meg kell tennie.

6. lépés: A fő keret

A fő keret összerakása egyszerű és egyenes előre (1. és 2. kép). Ha elkészült, jó képet kap a méretéről.

Ezt követően nyomtassa ki a lábakat, "LE3 Feet" (3. ábra), fúrja ki a 6 mm -es lyukakat, és csavarja őket 8 m6 -os csavarokkal a keretre.

Mint látható, nem teljesen masszív részeket nyomtam, hanem egyik oldalukon üregesen. Ez sok szál és nyomtatási időt takarít meg, és nagyon erős! A sima oldal befelé vagy kifelé (4. kép) nem tesz különbséget a szilárdság szempontjából, ez egy kozmetikai választás.

7. lépés: Győződjön meg arról, hogy a nyomatok helyesek, és állítsa össze a kocsit

Fontos kitalálni, hogy a nyomtató milyen pontosan nyomtat. Ebből a célból készítettem néhány tesztkalibert:

Szóval mit kéne tenni:

1. nyomtassa ki az "LE3 távolsági buszokat" (fehér a 2. ábrán)
2. nyomtassa ki az "LE3 Test Caliber központi távtartó kerekeket" és az "LE3 golyóscsapágyas kaliberét"
3. fúrja ki a keréktengelyek lyukait (5 mm -es csavarok) 5 mm -es fúróval
4. képen maradt. Az 1 a tesztkaliber annak meghatározására, hogy mekkora lyukat kell kinyomni a golyóscsapágyhoz, hogy szorosan illeszkedjen. Három különböző méret létezik: 21,5, 22 és 22,5 mm. Ezeket az értékeket adják meg a nyomtatási tervezésben. A lyuk, ahol a csapágy a legjobban illeszkedik (be kell helyezni némi erőt a behelyezéshez), az, amire szüksége van.
5. Jobbra látja a kaliberét, hogy tesztelje a vezető kerekek közötti távolságot. Fontos, hogy ne legyen játék a 2040 -es keret és a kerekek között. Ezzel a kaliberrel kitalálhatod. Egyszerűen csavarjon rá három kereket 5 mm -es csavarokkal és a távtartókkal, és próbálja ki, hogy a keret milyen távolságban (58 vagy 59 mm) mozog némi ellenállással a kerekeken keresztül.

Jegyzet:

a nyomtatott mintákban 22,5 mm -t használtam a golyóscsapágy lyukhoz és 58 mm -es távolságot a kerekek között. Ez nekem tökéletesen működik. Ha ezek az értékek nem működnek Önnek, akkor bonyolítania kell a tervezést.

Miután kitalálta a megfelelő méreteket, és kinyomtatta az "LE3 motort és az ellenkező oldalt", először fúrja ki a lyukakat mindkét lemezen.

Állítsa össze a kocsit (2. kép).

Szüksége van a 2040 -es keretre, 42 cm hosszúságra, valamint a motor- és csapágylemezekre, 4 m6 -os csavarokra, 8 m5 -ös csavarokra és anyákra.

1. fúrja ki a lyukakat: 3 mm a motorlyukakhoz, 5 mm a keréktengely furataihoz, 6 mm a lyukakhoz a lemez rögzítéséhez a profilhoz
2. csavarja fel a két felső kereket az egyik lemezre (használjon 5 mm -es alátéteket a buszok és a kerekek között, a kerekeknek szabadon kell forogniuk!)
3. amikor ezeket a kerekeket a keretre támasztja, szerelje össze az alsó két kereket is
4. ugyanezt tegye a másik oldallal is (a 2. ábrán a motorlap elöl, a csapágylemez pedig hátul)
5. csavar 4 m6 csavarral a 2040 -es keret a lemezek között

Most már mozgathatja a kocsit. Nem baj, ha érzel némi ellenállást, azt mondja, hogy nincs játék. A motorok elég erősek ahhoz, hogy kezelni tudják.

Ez az összeszerelés valójában egy általános módja annak, hogyan lehet összerakni a gép többi részét. Mostantól kezdve kevésbé leszek kitágítva, és csak fontos dolgokra mutatok rá. A képek is sokat elárulnak.

8. lépés: Axel és motor

1. A 4 távolsági busszal csavarja fel a motort a lemezre (ki kell találnia a csavarok megfelelő hosszát, ez attól függ, hogy milyen mélyek a motorban lévő lyukak)
2. helyezze a csapágyat a helyére
3. nyomja át a 8 mm-es tengelyt a csapágyon, és egyidejűleg tegye a 8 mm-es szíjtárcsákat és az 5 mm-8 mm-es rugalmas tengelycsatlakozót a tengelyre
4. rögzítsen mindent a helyére úgy, hogy a szíjtárcsa fogai pontosan a keret rése felett legyenek

9. lépés: A lézer/motor tartó és a szíjak

A lézer/motor tartó:

• "LE3 lézer_motor tartó" nyomtatása
• Nyomtatás "LE3 övtartó 20x40 keret"
• Fúrja ki az övtartókat 3,2 mm -nél, és ütögessen 4 mm -es menetet a lyukakba
• fúrja ki a lézer/motor tartó lyukait a megfelelő átmérőig. A lézeroldalon lévő további lyukak egy univerzális lézeres rögzítőlemez kiürítésére szolgálnak, amelyet még nem terveztem.
• szerelje össze a lézer/motor tartót
• ideiglenesen vegye el a kocsi 2040 -es profilját
• csúsztassa a profilt a kerekeken keresztül. Nem baj, ha elég erősen kell nyomnia a profilvályú felhelyezéséhez. Ha a keretemet a talajra merőlegesen tartom, még akkor is, ha a motor összeszerelt állapotban van, a gravitáció nem mozgatja a lézert/motortartót.
• tegyen mindkét oldalára övtartót
• helyezze vissza a profilt a lézer/motor tartójával.

A képen. 1 láthatja, hogyan van összerakva (a kép egy későbbi szakaszban készült. Elfelejtettem csinálni egyet korábban). Ne felejtsük el az alátéteket a buszok és a kerekek között! Kérjük, ne törődjön a lézerrel, ez csak egy tesztszerelvény.

Az övek. Először a lézertartóban lévő:

1. vezesse az övet a kerekek alatt és a szíjtárcsa felett, mint a képen. 2
2. vezesse az övet mindkét oldalon az övtartók alá (ügyeljen arra, hogy elegendő hosszúságú öv legyen, hogy mindkét oldalán megragadhasson egy darab övet)
3. az egyik oldalon tolja az övtartót, amennyire csak lehetséges, oldalra, és rögzítse a csavart (nem szükséges nagyon szorosan rögzíteni)
4. most tegye ugyanezt a másik oldalon, és egyúttal húzza meg az övet, hogy ésszerű feszültség legyen a szíjtárcsa és a kerekek között

A kocsi két övénél (3. és 4. kép) ugyanezt tegye, de azzal a különbséggel, hogy csak az egyik lábát kell elfordítania (vegye le a felső csavart, és lazítsa meg az alsót), és helyezzen be két övtartót az egyikbe oldal. Most csúsztathatja a másikat a kocsi alá a másik oldalra. Ügyeljen arra is, hogy a két öv megfeszítése után a kocsi teljesen derékszögben legyen!

ps

ha az övtartókat egy korábbi szakaszban nyomtatja ki, akkor az összeszerelés előtt behelyezheti őket a keretbe

10. lépés: A végálláskapcsolók + tartók

Első nyomtatás:

• LE3 végálláskapcsoló rögzítőlemez 20x40 keret
• LE3 kábelcsipesz 20x40 keret

A képen. Az 1. és 2. ábrán láthatja az összeszerelt végálláskapcsolókat a főkereten. A köztük lévő távolság kb. 45 cm (38 cm metszet távolság + 7 cm lemez szélesség)

A képen. 3. és 4. ábra: a keresztléc végálláskapcsolói, távolság: 36 cm (29 + 7). Az összeszerelés után ellenőrizze, hogy a kapcsolók megfelelően vannak -e elhelyezve (nincs mechanikus ütközés).

Az összes mechanikai munka nagyjából elkészült.

Már bekötheti a kapcsolókat, és a kábelkapcsokkal rögzítheti a vezetékeket az oldalsó keretrésekben.

11. lépés: Az elektronika

• Kép. Az 1. ábra sematikusan mutatja az alkatrészek közötti kapcsolatokat
• Kép..
• Kép. 3 és 6 a kenyértábla élőben
• Kép. 4 az általam készített prototípus -tábla vezetékes oldala
• Kép. 5 a rész oldala. Figyelje meg az Arduino összes női fejcsatlakozását, a meghajtó táblákat és az összes vezetékcsatlakozást. Ezek a csatlakozók egyszerűbbé teszik a kapcsolótáblákat (ha szükséges).

A 9x15 cm -es prototípus -táblához szájfékeket terveztem, így a táblát a 2020 -as profilhoz rögzítheti. Ezek a féktárcsák a "LE3 kábeltartók és NYÁK -rögzítés" nyomtatási fájl részét képezik (7. és 8. ábra).

Mindegyik vezérlőpanelen 3 csatlakozó található a lépésfelbontás vezérléséhez: M0, M1 és M2. Ezekkel a kapcsolatokkal meghatározhatja a lépésfelbontást attól függően, hogy hogyan csatlakoztatja ezeket +5V -hoz. Ott készítettem a prototípuson a jumper sorokat a két búvár három vonalához. A képen a sárga körökben vannak. 5.

Ezekkel az áthidalókkal könnyedén beállíthatja a lépésfelbontást:

M0 M1 M2 Felbontás

• alacsony alacsony alacsony Teljes
• magas alacsony alacsony Fél
• alacsony magas alacsony 1/4
• magas magas alacsony 1/8 (ezt a beállítást használom, és a képeken vannak rajzolva)
• alacsony alacsony magas 1/16
• magas magas magas 1/32

Ahol a magas azt jelenti: +5V -ra csatlakoztatva (zárt jumper vonal).

Ezeket az áthidalókat nem találja a kenyértáblán vagy a sematikus ábrán, de megkapja az ötletet, és szükség esetén maga is megvalósíthatja őket.

Ezeket az áthidalókat kihagyhatja, és a lépésfelbontást véglegesen a kívánt lépésfelbontásra állíthatja. Eddig nem változtattam a jumper beállításait: az 1/8 felbontás jól működik!

A kapcsolót sem találja a képen. 5 (jobb felső sarok). Ez a kapcsoló, amelyet megvalósítottam, vált a D12 és D11 között az Arduino táblán a lézer irányításához, ill. M03 és M04 (Gcode). De rájövök, hogy a megfelelő programokkal nem kell többé használnia az M03 -at, így kihagyom a tervekből. Ehelyett a TTL vezeték közvetlenül a D11 -hez (M04) csatlakozik.

Ps.

Felhívjuk figyelmét, hogy a skematikán a két csatlakozó (5 vezeték és 4 vezeték) szükséges volt számomra, mert a lézerrendszeremet külön hűtőventilátorral építettem fel. De ha van lézermodulja, és nem szeretné szabályozni a lézer teljesítményét. Csak az 5 soros csatlakozó 3 felső vonalára van szüksége, és az áramnak a lézerhez mellékelt tápegységből kell származnia.

12. lépés: Szoftver

Az oktatási célból használt programok:

• GRBL, 1.1 verzió (arduino könyvtár)
• LaserGRBL.exe, program szeletelt képek vagy vektorgrafika küldésére a gravírozó/vágógépre
• Inkscape, vektoros rajzoló program
• JTP Laser Tool V1.8, beépülő modul szükséges az Inkscape -hez a Gcode fájl létrehozásához a LaserGRBL számára
• Notepad ++

Az interneten rengeteg információt talál a programok telepítéséről, letöltéséről és használatáról.

Az első dolog, amit meg kell tennie, módosítsa a GRBL könyvtár config.h fájlját:

1. a GRBL v1.1 letöltése után nyissa meg a config.h alkalmazást Notepad ++ segítségével (a config.h a GRBL könyvtárban található)
2. keresd meg a képen látható sorokat. 1, 2 és 3, és változtassa meg őket a kép jobb részének megfelelően (a képeken balra az eredeti sorokat látja, jobbra pedig a módosított sorokat)
3. mentse el a fájlt

Most töltse be a GRBL könyvtárat az Arduino nano vezérlőjébe:

1. csatlakoztassa az Arduino -t a számítógépéhez
2. indítsa el Arduino programját
3. válassza a Vázlat lehetőséget
4. válassza a Könyvtár importálása lehetőséget
5. válassza a könyvtár hozzáadása lehetőséget
6. lépjen a könyvtárba, ahol a GRBL található, és kattintson a (nem megnyitott) gombra a GRBL könyvtárban (abban a könyvtárban, ahol módosította a config.h fájlt)
7. kattintson a megnyitásra
8. Figyelmen kívül hagyja a katalogizálatlan bla bla bla üzenetet, és zárja be az Arduino programot
9. Lépjen a… GRBL/example/grblUpload könyvtárba, és indítsa el a grblUpload.ino oldalt
10. most elindul az Arduino program és elkezdődik a fordítás. Ha befejezte, hagyja figyelmen kívül a túl kevés memóriahely üzenetet, és zárja be az Arduino programot.

Ebben a szakaszban az Arduino kártya GRBL -el van betöltve, és a Homing és a végálláskapcsolók beállításai helyesek.

Most meg kell adnia a GRBL -nek az Arduino táblán, hogy milyen sebességek, méretek stb. Szükségesek a gravírozó elindításához.

• csatlakoztassa az Arduino -t a számítógépéhez
• Indítsa el a laserGRBL.exe fájlt
• kattintson a csatlakozás gombra (közvetlenül a baud rate mező mellett)
• írja be a $$ parancsot a send parancsmezőbe (a haladási mező alatt), majd nyomja meg az [Enter] gombot
• Módosítsa az értékeket a képen látható lista szerint. 4. Csak írja be a módosítandó sorokat a send parancsmezőbe (a haladási mező alá). Például: írja be: $ 100 = 40 [Enter]
• Ismételje meg ezt az összes sor megváltoztatásához.
• ezt követően újra beírhatja a $$ kifejezést, hogy megnézze, vagy minden esély igaz

A próbaüzem végrehajtása közben, lásd alább, a motorokhoz tartozó erősítők mennyiségét is be kell állítania. Ehhez elforgathatja a kisméretű vágót mindkét lépcsőfalon, de ezt megelőzően válassza le a táblát az áramellátásról. Töltse le és olvassa el a stepstick adatlapját! Állítsa be a vágógépeket lépésről lépésre, amíg a motorok egyenletesen nem járnak, és soha nem lazítanak egy lépést sem. A vágólapok a tábláimon kb. 3/4 jobbra vannak fordítva.

Most tesztelheti a gravírozót, hogy lássa, vagy minden mozdulat működik -e, és nagyon fontos !, ha a végálláskapcsolók működnek. Ha egy végálláskapcsolót aktivál, a gép hibaállapotba kerül. A laserGRBL-ben elolvashatja, hogyan lehet megoldani azt a szoftveralapú, x dollárt vagy hasonlót, és most jól jön a motorkioldó kapcsoló: hibaállapotban valószínűleg az egyik kapcsoló még mindig be van kapcsolva, most nyomja meg a motorkioldó kapcsolót, és kissé húzza el a kívánt kocsit a kapcsolótól, hogy kioldja. Most már "visszaállíthatja" és "beállíthatja" a gépet.

Alapvetően most készen áll az első kalibrálásra.

13. lépés: Kalibrálás

Az alábbi eljárás egy részlet a "Gyors, piszkos és olcsó lézergravírozó" utasításokból, és hasznos lehet, ha eltérések vannak a gravírozási teljesítmény mérésében

100 dollár (x, lépés/mm) és 101 dollár (y, lépés/mm) kalibrálásához a következőket tettem:

1. A 80 -as értéket 100 dollárért és 101 dollárért is kitöltöttem
2. majd rajzolok egy adott méretű négyzetet, mondjuk 25 mm -t az Inkscape -ben, és elkezdek gravírozni **
3. Az első eredmény nem lehet megfelelő méretű, 25x25 mm -es négyzet.
4. Kezdje az x tengelyével:
5. tegyük fel, hogy A a 100 dollárért kívánt érték, B pedig 100 dollár (80), C pedig az Inkscape (25) értéke, D pedig a gravírozott négyzeten mért érték (kb. 40)
6. akkor A = Bx (C/D)

Ebben a példában a 100 USD (A) új értéke 80x (25/40) = 80x0, 625 = 50

Ugyanezt teheti az y tengelynél ($ 101).

Az eredmény meglehetősen pontos. Ha pontosan ugyanazokat a motorokat, szíjakat és szíjtárcsákat használja az x- és y-tengelyhez, akkor a 100 dollár és a 101 dollár értéke megegyezik."

** Ha kalibrációs négyzetet készít az Inkscape -ben, használja a JTP Laser Tool V1.8 bővítményt (vektor) Gcode fájl létrehozásához, amelyet betölthet a laserGRBL -be. Győződjön meg arról, hogy a JTP Laser Tool V1.8 plugin bekapcsolásához töltse ki az M04 -et, és az M05 -öt a lézer kikapcsolásához!

14. lépés: Készen áll

Ha minden jól megy, most pontosan 25 mm -es négyzetet vésett.

Most gravírozhat/vághat bármit, ami tetszik: szürkeárnyalatos képeket, vektoros rajzokat, kivágandó mintákat stb. És ezt nagy pontossággal!

1. ábra, az alsó karakterek nagyon kicsik (a vonalzó két sora közötti távolság 1 mm)

2. kép, néhány első szürke skála eredmény.

kép 3, nagyon korrekt!

A videón a gravírozó látható.

15. lépés: Utolsó lépés

Most minden jól működik, kezdheti a szerkezet finomhangolásával, kábelvezetők és egy szép NYÁK segítségével. Létrehoztam néhány kábelvezető rögzítőt, amelyeket kinyomtathat és a kábelvezetők csatlakoztatására használhat ("LE3 kábeltartók és NYÁK -rögzítés" fájl nyomtatása).

Ha mégis kábelvezetőket használ, akkor az 1 méter hosszú motorkábelek nem elég hosszúak, és hosszabb kábeleket kell vásárolnia, vagy kábelhosszabbításokat kell készítenie (ezt tettem). A képeken láthatja, hogyan használtam ki a kábelvezetőket (és a rögzítőelemeket). És hogy őszinte legyek, a kábelvezetés sokkal könnyebbé teszi a gravírozást, mert nem kell tartania az égett vályúkábelektől vagy az alkatrészek között beszorult kábelektől.

Remélem, hogy ez az oktatóanyag inspiráló az Ön számára, és információforrásként szolgál a lézergravírozás elkészítéséhez. Nagyon szórakoztató élményben volt részem a tervezésében és építésében, és tudom, hogy ezt kell tennie, amikor ezt a dolgot felépíti.

Boldog építkezést!