Kétoldalas NYÁK készítés 3D nyomtatóval: 7 lépés (képekkel)

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:42

Megpróbálom elmagyarázni az izolációs útválasztó típusú kétoldalas NYÁK készítését egy módosított 3D nyomtató segítségével.

Ez az oldal inspirált arra, hogy 3D nyomtatómat PCB -k készítésére használjam. Valójában az oldalon leírt módszer elég jól működik. Ha követi a lépéseket, akkor valószínűleg egy jól kidolgozott egyoldalas NYÁK-ot választ. Hozzájárulok valahogy a fejlett nyomtatófejhez (egyszerűbbé és hatékonyabbá téve egy játék elektromos motor használatával), valamint a kétoldalas NYÁK módszerének kifejlesztéséhez.

Ezzel a módszerrel oktathatóvá tettem az automatikus macskaadagoló adagoló PCB -jét.

-kupaklemez

-3d nyomtató (módosított) és szoftver (Repetier)

-Állandó jelölő toll

-Aceton

-Síkfejű csapok

-Flatcam szoftver

-Fúró

-Nyomtatófej (kis elektromos motor. Kisméretű rc helikopterből származó kismotort használtam) és egyedi ház

-Fájdalmas megoldás. ferrid -kolorid.

-Tartály

1. lépés: Adja hozzá a csapok és a tűlyukak helyzetét a tervhez

Mivel kétoldalas NYÁK-ot készítünk, a felületeken lévő rajzokat tökéletesen igazítani kell. Még a negyed mm -es eltolás is tönkreteheti a NYÁK -t.

Lapos fejű nyomócsapokat használtam a rézlemez rögzítésére és a rajzok igazítására.

Nyolc csapra van szükségünk a nyomtatóágyon és négy lyukra a rézlemezen. A táblán lévő lyukaknak meg kell egyezniük a csapok tűivel. Négy csap az A oldalhoz, másik négy pedig a B oldalhoz használatos. A csapok és lyukak helyzetét a táblán úgy kell kiszámítani, hogy amikor a lemezt a másik oldalra fordítja, akkor meg kell egyeznie az adott oldal kialakításával.

A kérdés tehát az, hogyan tudjuk kiszámítani a nyomócsapok helyzetét?

Van egy nagyszerű szoftver, FlatCam. Ezzel a szoftverrel olyan fájlokat hozhat létre, amelyek szükségesek a 3D nyomtató számára a nyomtatott áramköri lap nyomtatásához, valamint a tűlyukak és a tűhelyzetek helyzetének meghatározásához.

Ezt a szoftvert a CNC gépekhez tervezték. Mivel azonban a CNC -gépek és a 3D -s nyomtatók működési elvei majdnem megegyeznek, csak egy kis trükkre van szükség a tűhelyzetek rajzolásához.

Az alapvető kétoldalas NYÁK-készítési eljárást itt ismertetjük. Ha követi ezeket a lépéseket, akkor a tűhelyzeteket (úgynevezett igazítási lyukakat a flatcam szoftverben) meg tudja akadályozni, de a tolófej fejállásait nem. Szerencsére a flatcam kézi geometriai rajzolóeszközökkel rendelkezik, így nyolc kört adhat hozzá a tűlyukak körül, amelyek a nyomócsapfejek helyzetét jelzik. (képek a 3D nyomtató főzőlapjára helyezett nyomócsapokról, a következő lépésben láthatók)

Manuálisan megtaláltam az igazító lyukak közepét, és rajzolok 1 cm -es kört köréjük.

A tervezés végső képe a képen látható. Piros körök jelzik a nyomócsapfejeket.

2. lépés: 3D nyomtatóval kompatibilis fájl exportálása

A flatcam exportálhat CNC -kompatibilis gcode fájlokat. Ez a fájltípus majdnem 3D nyomtatóval kompatibilis. A különböző nyomtatók eltérő formátumot és további parancssorokat igényelhetnek. Például a nyomtatóm rendelkezik automatikus szintező funkcióval, amelyet egy extra parancssorral kell aktiválni. Egy másik változtatásom az volt, hogy extra helyet adtam hozzá az Y koordináta címkéhez. Ezt a Jegyzettömb kereső és csere eszközzel tettem.

A végső rajzot egy 3D nyomtatóvezérlő szoftverrel, például repetierrel ellenőrizheti.

z szintbeállítások, szerszámméret és sok más beállítás némi próba befejezési hibát igényel. Hagytam az olvasóra, hogy megtalálja az értékek legjobb kombinációját.

Ha a fájlformátum és a rajz rendben van, akkor ezt a fájlt közvetlenül a nyomtatóra küldheti.

3. lépés: Nyomócsap helyzetek rajzolása és csapok elhelyezése a nyomtatóágyon

Ebben a lépésben két külön flatcam gcode fájlra van szüksége. Az egyik a nyomócsapok helyzetéhez, a másik a tűlemezekhez a kádlapon.

Először a csap helyzete. Vastag papírt vagy rajzfilmet helyeznek a nyomtatóágy fölé, és kétoldalas szalaggal rögzítik. A flatcam szoftver kimenetét használva a nyomócsapos pozíciók rajzolódnak a papírra. Használhat tollszerszámkészletet vagy ugyanazt az eszközkészletet, amelyet a rézlemez karcolására használ. A lemez helyzetét a rajzba is beillesztheti.

Ezután a rézlemezt a rajzfilmre helyezzük, a nyomtatót tüskés lyukakra futtatjuk, és legalább négy lyuknyom láthatóvá válik a lemezen. Ehhez a lépéshez ennek megfelelően kell beállítani a z távolságot. Fúrhatja a lemezt. Legalább négy kis lyukat kell fúrnia ahhoz, hogy nyomtatáskor a tányér írószerét a nyomtatóágyon tartsa. Ezek a lyukak a lemez kétoldalú nyomtatáshoz történő igazításához is szükségesek.

Kétoldalas scotch szalag, amelyet laposfejű nyomócsapokra alkalmaznak. Ezután óvatosan a pontos helyzetükbe helyezik őket.

Amikor befejezte ezt a lépést, képesnek kell lennie arra, hogy a rézlemezt a nyomtatóágy fölé helyezze, amint az a képen látható. A lemezen lévő lyukaknak pontosan illeszkedniük kell a nyomócsapok tűihez, és ennek igaznak kell lennie, amikor átfordítja a lemezt.

4. lépés: Tisztítsa meg és csiszolja

Tisztítsa meg a rézlemezt szappannal és homokkal, csiszolópapírral. A csiszolás fontos, mert különben a permanet festék eltávolítható a maratási folyamat során. Szüksége van némi érdességre a rézlemez felületén

5. lépés: Fesse le a rézlemezt

Ehhez a lépéshez állandó tollra van szüksége. Legtöbbjük elvégzi a munkát. Ennek ellenére szükség lehet egy kis kísérletre. Az extra védelem érdekében két réteg festéket kentem fel. A lemez felületét egyenletesen kell lefedni. A tartós tinta könnyen karcolható, különösen szárításkor. Ezért óvatosnak kell lennie, hogy ne karcolja meg a felületeket. Papírtörlővel védtem a tányér legalább egyik oldalát.

6. lépés: Helyezze a festett lemezt a nyomtatóágyra, és nyomtasson

A rézlemezt az ábrán látható módon kell a nyomtatóágyra helyezni. Kétoldalas scotch szalag szükséges ahhoz, hogy a pohártányér a helyén maradjon.

A nyomtató szintezése ebben a szakaszban nagyon fontos. Mivel a karcolófejnek nincs rugómechanizmusa, az asztal magasságának inkonzisztenciája a festék nem megfelelő leválását vagy túl nagy ellenállását eredményezheti, ami a fej ingadozását okozhatja. Sok időt töltöttem a pontos z margó megtalálásával a tényleges nyomtatáshoz.

A 3D nyomtatás definíciója a flatcam szoftverből származik. (2. lépés) Legalább 3 fájlra van szüksége. Az egyik a felső, a másik az alsó és végül a fúrási pozíciókhoz. (előfordulhat, hogy nem használ fúróhely -meghatározó fájlt, és megpróbálja fejből fúrni.)

A nyomtatási folyamat kétszer megismétlődik.

A maratás előtt ellenőrizni kell a rajzok igazítását. (A kezdeti kísérleteim során több rosszul összeállított telekre bukkantam. Sok minden elromolhat, és előfordulhat, hogy észre sem veszi a végleges maratásig, ami visszafordíthatatlan.)

Megjegyzés: A nyomtatófej egy kis villanymotorból áll, amely 3D nyomtatott házba van burkolva. Ez hozta létre a legtisztább vonalakat a lemezen. (Sok más anyagot, formát és mechanizmust kipróbáltam, köztük egy rugós rugós fémrúdot.)

7. lépés: maratás vaskoloriddal

A tényleges maratási idő az oldat sűrűségétől és hőmérsékletétől függően változhat. az enyém körülbelül 25 percet vett igénybe.

A rézlemeznek legalább 5 mm -rel a rézkarc alja felett kell lennie. A lemezhez csavarozott távoli műanyag részeket használtam (nem használhat fémet az oldat belsejében). Ha ezt nem teszi meg, akkor a lemez egyik felülete sem érinti a tartály alját, és nem kívánt karcolások vagy a marató folyadék nem juthat el egyenletesen az alsó felülethez.

A felesleges festék eltávolítható acetonnal.

A leírt eljárás végén beszereztem egy jó minőségű kétoldalas nyomtatott áramköri lapot, amelyet elektronikus projektjeimben használhatok

Megpróbáltam semlegesíteni a vas -klorid oldatot, levesben gazdag vizet adva hozzá, mielőtt a hulladékrendszerbe kerülne. (Elméletem szerint a szappan bázis, a vas -klorid pedig sav, ezért ezek keverése során só keletkezik és semlegesíti az oldatot. Kíváncsi vagyok, hogy ez jó ötlet -e, és valóban segít -e a környezet védelmében). Valójában az oldatot biztonságos üvegben tarthatja, és ugyanazt az oldatot sokszor használhatja.