Gyors és piszkos NYÁK-reprodukció a Fusion 360-ban: 6 lépés (képekkel)

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:43

Ez egy gyors és piszkos módszer, amely gyorsan reprodukálhatja a meglévő NYÁK lapokat, ha a 3D modell még nem áll rendelkezésre. Különösen hasznos a kitörési táblák gyors reprodukálására az alkatrészek illeszkedésének ellenőrzéséhez, vagy az utolsó pillanatban készült szép megjelenítésekhez.

A megközelítés: 1) Gyűjtsön össze minden gyártói információt, vagy bármilyen meglévő rajzot vagy 3D -s modellt. 2) Készítsen fényképeket a tábla elejéről és hátuljáról, hogy a képek a lehető legszögletesebbek legyenek. 3) Használja a rendelkezésre álló dokumentációt az építéshez az alaplap alakja a Fusion 360 -ban.4) A fényképek előkészítéséhez használja az Inkscape, Illustrator vagy más grafikai programot. 6) Használja ugyanazokat a fényképeket, mint a matricák, hogy javítsa a modell esztétikáját. Ezáltal a modell gyorsabban felismerhető lesz használat közben.

Pár *fontos megjegyzés *:(A) Ez a folyamat nem túl pontos! Ha ezt a megközelítést alkalmazzuk, akkor pontossággal kereskedünk a sebességgel. Ezzel együtt az ellenállások és más apró alkatrészek, amelyeket visszaáramlás útján egy táblához forrasztanak, gyakran különböznek kissé táblánként. (B) Csak akkor tegye ezt, ha nem talál 3D-s modellt vagy kiváló minőségű dokumentumokat a gyártótól. ! (C) Mindig lesznek lencse effektusok, amikor fotót készít a tábláról. Minél közelebb van a táblához, annál torzabbak lesznek a fénykép szélei.

1. lépés: Ellenőrizze a meglévő 3D modelleket és egyéb dokumentációt

Először is keressen egy adatlapot! A legtöbb adatlapnak a rajzban látható legfontosabb méretei lesznek, ami kiváló kiindulópont a kisebb alkatrészek, például a fedélzeti ellenállások hozzáadása előtt. Gondolhat arra is, hogy megnyitja a meglévő EAGLE fájlokat, hogy ki tudja húzni a méreteket.

Ha mondjuk az Adafruit vagy a Sparkfun törőlapjait szerezi be, akkor lehet, hogy már rendelkezésre áll egy 3D -s modell. Ha nem, akkor érdemes gyorsan ellenőrizni a GrabCAD -ot, hátha valaki más szánt már időt arra, hogy létrehozza a fórumon a modellt, amellyel dolgozik. Ellenőrzéskor feltétlenül változtassa meg a keresési kifejezéseket.

Ne feledje, hogy ha rendkívül szigorú precizitásra van szüksége ahhoz, hogy a tábla működjön a tervezésével, akkor jobban jár a gyártó fájljaival, mint egy véletlenszerű GrabCAD közreműködő által készített anyaggal - soha nem tudhatja, hogy a felhasználó milyen pontosan mérte az alkatrészeket és a távolságokat!

2. lépés: Készítsen felső és alsó fotókat

Amikor ezt megteszi, próbálja meg a jó megvilágítást, és ami még fontosabb, meg kell győződnie arról, hogy fényképezőgépe merőleges a táblára, hogy elkerülje a kép túlzott deformálódását!

Ezt a mobiltelefonom kamerájával tettem, a mobilomat egy négyzet alakú fatömbhöz tartva, hogy megbizonyosodjon arról, hogy párhuzamos az asztal felületével.

A tábla esetében egy kis csomó forrasztás a hátoldalon azt jelentette, hogy a tábla nem volt egy szintben az asztallal. Néhány lézerrel vágott fogaskerekeket használtam, hogy megoldjam ezt a problémát mindkét oldalon.

3. lépés: Hozza létre a fórum vázlatát a Fusion 360 -ban

A Fusion 360 olyan PCB eszközökkel rendelkezik, amelyek integrálhatók az EAGLE -ba. De nem fogjuk használni őket, mivel csak egy meglévő tábla típus gyors és piszkos ábrázolását szeretnénk.

A táblát alaptestként, az egyes alkatrészeket pedig más testként modellezzük, így könnyen megváltoztatható a megjelenésük. Mivel volt egy EAGLE képernyőkép az Adafruit weboldalán, ezt használjuk a tábla kerületének és a rögzítőfuratok helyének méretezésére.

Kövesse a Fusion 360 1. szabályát: Tegye a táblát új alkotóelemmévé a tervezés során!

Ezután importálja a vázlatot vászonként a tábla törzsének gyors létrehozásához.

Préselje ki a tábla testét, és készen áll arra, hogy fényképet dobjon rá az alkatrészek elhelyezéséhez.

4. lépés: Készítse elő képeit az Inkscape -ben

Az Inkscape segítségével távolítson el mindent a tábláról, és szükség szerint forgassa el a képet. Ezután méretezheti az oldalt, hogy tökéletesen illeszkedjen a táblához. Ne állítsa be a megfelelő méretű képet az Inkscape -ben, különben a kép rossz minőségű lesz.

Exportálja a képet-p.webp

5. lépés: Használja a fényképeket vászonként az összetevők feltöltéséhez

Vigye fel a vásznat a PCB felületére. A Fusion 360 automatikusan méretezi!

Most hozzon létre egy vázlatot, és nevezze el, hogy később hivatkozzon rá. Kezdje el a téglalapok bedobását, és használja a téglalap alakú mintákat a köztük lévő távolságok és korlátozások automatikus beállításához.

Az, hogy mennyi időt vesz igénybe a folyamat ezen részében, nagyrészt eldönti, hogy a kapott PCB valóban gyors és piszkos, vagy elég pontos.

Ugyanezzel a módszerrel, téglalap alakú vázlatmintákkal hozza létre a táblán lévő összes forrasztási nyílást. Nagyon ajánlom, hogy mérje meg ezeket a távolságokat féknyergekkel, ahelyett, hogy a fényképre támaszkodna! Az áramlással forrasztott alkatrészek elhelyezkedése meglehetősen eltérő, de kevésbé.

Préselje ki az összes alkatrészt, és vágja ki az átmenő lyukakat vagy extrudálással, vagy a "lyuk" eszközzel. Sok időt takaríthat meg, ha az azonos magasságú alkatrészeket együtt extrudálja, amint azt az alábbi képernyőkép is mutatja. Válassza ki, hogy az egész táblát egy testnek szeretné -e adni, vagy (ahogy itt már bemutattam), hogy minden összetevő külön test legyen, így könnyen megváltoztatható a színe.

6. lépés: Használja a fényképeket matricaként a NYÁK megjelenésének javításához

Most alkalmazza újra az egyes arcokról készített fényképeket, kézzel méretezze és helyezze el.

Oké, készülj fel. Itt világossá válik, hogy minden fénykép, amelyet mobiltelefon kamerájával készít, elvetemül, még akkor is, ha jól tette, hogy az objektívet párhuzamossá tette az alkatrészkel. Minél távolabb voltál a résztől, annál kevesebbet kellene látnod. Nézze meg, hogy a szélein lévő lyukak a fotón a középpontból kifeszítve néznek ki!

Ezért fontos, hogy minden olyan mérést, amelyet határozottan használni fog, például a szerelőnyílások helyét vagy a lemez külső átmérőjét, vagy a gyártó rajzai alapján, vagy féknyereg segítségével kell elvégezni.

Némi kiigazítás után kapunk egy modellt, amely elég jól néz ki, és igazodik a kézi mérésekhez. Ennek elég jónak kell lennie a céljaimhoz, és a teljes folyamatnak csak körülbelül 20 percig kell tartania.