Élő zsanér ananász Ukulele: 9 lépés (képekkel)

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:42

Az ananász ukulelét teljesen lézervágóval, CNC útválasztóval és 3D nyomtatóval készítettem. Ehhez a projekthez szinte nincs szükség kéziszerszámokra, és remek hangzású szoprán ukulelét állít elő. A projekt reprodukálásához szükséges összes digitális gyártási fájl megtalálható az utasításokban. Jó szórakozást az alkotáshoz!

Lépés: Lézervágott fa

Az első lépés a folyamatban az, hogy kivágjuk az ukulele darabjait 1/8 "-os nyírfa rétegelt lemezből. Sikerült úgy elrendeznem az alakzatokat, hogy két 12 x 24" méretű falapra illeszkedjenek. a megfelelő helyre helyezve néhány festő szalagot tettem a felső felületre, és kis teljesítményű beállítással kivágtam a híd alakját a lézervágón. Annak érdekében, hogy a darab lapos legyen az élő csukló vágása közben, a kalapácsokat a vágás alá helyeztem nyomja a fát az alaplemezhez. A csatolt svg fájlok a lézervágóban használt dokumentumok voltak.

2. lépés: Ragasztó nyak és farok

A következő lépés a nyak és a farokrész összeragasztása, ügyelve arra, hogy a darabok egy vonalban legyenek, mivel csúszósak lesznek a közöttük lévő ragasztóval. A nyak formáját úgy hozták létre, hogy a gyógyító blokk ívelt alakját felsorakoztatták, és keskenyebb darabokat helyeztek el a lekerekített hát kialakításához. Go -rudakat, üvegszálas rudakat használtam két felület közé hajlítva, hogy összefogjam az 1/8 -os darabokat a farokrészhez.

3. lépés: Ragasztó testkeret

Miután a nyak és a farok együtt volt, ismét golyókat használtam a felső lemezre ragasztáshoz. Ezután rendszeres bilincsekkel ragasztottam az alsó lemezt a nyak és a farokrész alapjához.

4. lépés: Ragassza fel az élő zsanér oldalakat

Miután a test váza összeállt, ragasztottam az élő csuklópánt oldalait. Készítettem néhány verziót, az egyikben csak vonalak vannak az élő csuklópántban, a másikban pedig lyukak vannak a vonalak szélén, hogy egy kicsit jobban kivetítsék a hangot. A testet kör alakúra tervezték, így gumiszalagokkal lehetett rögzíteni az oldalakat. A tetején néhány gumiszalaggal tartottam le az oldalakat a nyak alsó részének ívelt részéhez, és egy csomó gumiszalagot az oldalak ívelt része körül.

5. lépés: Vágja le a fret táblát

Egy CNC útválasztóval vágtam ki a fret táblát 1/4 "-os nyírfa rétegelt lemezből. A bosszúhelyek helyzetét egy alkalmazással írtam, amelyet az Easel-ben írtam, az Inventables X-carve gép vezérléséhez használt szoftverrel. 1/8 "-os golyósvégű maróval, a nyakon felfelé haladó bordák mélyebbre hatolnak a fába, hogy lejjebb ülhessenek (ez biztosítja, hogy a madzag szabadon rezegjen, amikor lenyomja a fretet). Ezután kivágtam a fret tábla körvonalait egy 1/8 "-os lapos maróval. A fenti képen három fret deszkát vágok le egyszerre, de ez a link elviszi Önt egy közös festőállvány -projekthez, egy fret táblával (a munkadarabok elválasztva a golyósvégű maróval kivágandó fret résekkel és a lapos végű malommal kivágandó körvonalakkal).

6. lépés: Ragasztó bélés, híd és fejlap

A következő lépés a ragasztás a fret táblára, amely pontosan illeszkedjen a felső lemez nyakrészéhez. A fejtámlát fel kell ragasztani, hogy rövid rés maradjon közte és a fúrólap között az anya elhelyezéséhez, és illessze be a hangolócsapok lyukait. A híd két rétegből áll, az alsó réteg rést hagy hátul, hogy a húrok a felső réteg körül tekerhessenek.

7. lépés: Add Frets

1/8 -os alumínium rudat használtam a fureszákhoz. Fogóval a megfelelő hosszúságúra vágtam, majd a darabokat a golyósmaró által vágott résekbe helyeztem, és szépen illeszkedtek az azonos átmérőjű hornyokba. behelyezve és lenyomva, néhány cianoakrilát szuper ragasztót fúrtam a fret fölött és alatt lévő varratokba. Ha a rések megfelelően vannak vágva, akkor a freskóknak lejjebb kell jutniuk a nyakba, ahogy a test felé mennek.

8. lépés: 3D nyomtatás az anyáról és a nyeregről

A következő lépés az anya és nyereg (a hídba kerülő darab) 3D nyomtatása. Sima fehér PLA -t használtam, és 100%-ra állítottam a töltést. Ez az OnShape dokumentum bemutatja azokat a modelleket, amelyeket a 3D nyomtatóban használtam.

9. lépés: A csapok, csavarok és húrok hangolása

Az utolsó lépés a hangolócsapok és csavarok hozzáadása a fejrészen lévő húrok vezetéséhez. Mivel a hangolócsapok nincsenek szögben lefelé az anyától, a középső húrok kicsúsznak a résekből, ezért a fejtámla közepére tettem egy -két csavart, hogy lehúzzam a középső húrokat, és egy vonalban tartsam őket a résekkel. A húrokat ezzel a módszerrel a híd hátsó nyakkendője köré tekerik, és végigvezetik a nyereg résein (3D nyomtatott rész).