NYÁK -prototípus -készítés Verowire -rel: 6 lépés

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:42

Az áramköri kártya prototípusának elkészítésének számos módja van, a legnépszerűbbek közé tartozik a hagyományos Solderless "Breadboard", ahol az alkatrészeket és a vezetékeket műanyag aljzatba lehet csatlakoztatni a rugós csatlakozókhoz. Ha tartósabb áramkörre van szükség, általában szalaglemezt használnak, amely egy vagy kétoldalas NYÁK, előre telepített perforált sávokkal. A vágányok áthidalásával és vágásával bizonyos bonyolultságú táblákat lehet létrehozni. Ez a tábla általánosságban "Vero board" néven ismert, amelyet az ebben az utasításban leírt rendszer létrehozójáról neveztek el.

A forrasztási protokarton harmadik formája a Perfboard, más néven Dot-board, amely hasonló a szalaglemezhez, de a párnák nincsenek összekapcsolva, és az áramköröket úgy alakítják ki, hogy egyes vezetékekre forrasztják, vagy az átmenő lyukak alkatrészeinek vezetékeit a megfelelő helyre hajlítják..

A számítástechnika kezdeti napjaiban gyakori volt a Wire-Wrap használata a számítógépes kártyák összeszereléséhez, mivel a vezetők és a többrétegű áramköri lapok vezetésének nincsenek valódi korlátai. Mivel minden vezeték külön -külön szigetelt, egymással szemben fekszenek kis büntetéssel, ami nagyon szabad vezetést tesz lehetővé.

A "Verowire" technika ötvözi a dróttekercselés szempontjait a forrasztási proto-board technikákkal, Perfboardot használva.

1. lépés: Felszerelés

A Verowire rendszer egy speciális zománcozott rézhuzal adagolóból áll. Ez elérhető (többek között) az RS Components webhelyről, ahol a cikkszáma 105-4626. Sok projekt esetében ez minden, amire szükség van, de a bonyolultabb elrendezésekhez műanyag fésűk állnak rendelkezésre, amelyek segítenek a vezetékek rendszerezésében és a tábla körül történő elterelésében.

A huzal "önáramló" típusú, ami azt jelenti, hogy a szigetelés könnyen átforrasztható. Ha ez nem így van, akkor a folyamat lehetetlenné válik.

2. lépés: Fektesse le a táblát és az alkatrészeket

Döntse el, hogy az alkatrészek hol lesznek a táblán. A képen egy Arduino pajzs építése látható, ezért a felső csapszeg eltávolította a rögzítőjét, hogy egy eltolást hajtson belé. Ez egy újrahasznosított perforált lemez, ezért hiányzik párna és túlméretezett lyukak. Az alkatrészeket vagy hajlítócsapokkal, vagy nem használt forrasztócsapokkal kell a helyükön tartani. Nehéz összekapcsolni a forrasztott csapokkal, bár lehetséges ideiglenesen forrasztani, forrasztani őket forrasztószívóval, majd huzalozni a zománcozott huzallal.

3. lépés: Kezdje el kötni az alkatrészeket

Kezdje azzal, hogy körülbelül egy hüvelyk huzalt húz ki az adagolóból. Tartsa lefelé a táblához (vagy a tábla szélén), és tekerje szorosan az első csap köré az adagoló segítségével. Az adagolónak van egy csúszó súrlódó féke, amellyel a huzalt meg lehet tartani csomagoláskor, vagy ki kell engedni, amikor a következő helyre költözik. Azt is vissza lehet csúsztatni, majd előre, hogy kihajtson egy kis lazaságot, ami gyakran megkönnyíti a csapok becsomagolását. Nyomja össze a csúszkát, és húzza szorosan a tekercset a csap körül úgy, hogy a helyén maradjon.

A fésűk illeszkednek a tábla lyukaiba. Ragaszthatók, de ez általában nem szükséges.

Hajlamos vagyok körülbelül fél tucat lezárást csomagolni egyszerre, mielőtt kötegelten forrasztom őket. Az extra huzalhossz oldalsó vágókkal levágható a forrasztás előtt vagy után. Minden alkalommal, amikor Verowire táblát készítek, megígérem magamnak, hogy veszek néhány vágócsipeszt, de eddig soha.

Időbe telik, amíg a forrasztóanyag megolvasztja a szigetelést, és a párna "fut". A párnák is kissé mocskosak. Amennyire meg tudom állapítani, hogy ez csak így van, akkor csak átmenetileg csökkentenie kell a színvonalát.

4. lépés: Felületi szerelés

Ez a folyamat nyilvánvalóan nem igazán felszíni szerelésű alkatrészekhez készült, de szükség esetén beépíthetők. A trükk az, hogy előhuzzuk a huzal végét, és betömjük egy lyukba, ráhelyezzük az alkatrészt a párnára, majd forrasztjuk. Ez a legjobban az alkatrészcsapok mellett működik, ahol az SMT egyik végét először a tűpárnához lehet forrasztani.

5. lépés: Ellenőrizze a táblát

Ez a módszer hajlamos a rövidzárlatokra a szomszédos párnák között, ha a vezetéket nem vágják le elég rövidre. Szintén viszonylag egyszerű, ha a vasaló túl gyorsan mozog, egy szigetelt vezetéket a forrasztófoltba önteni, és nincs folytonossága, ezért a táblát ellenőrizni kell rövidzárlatok és rossz kötések miatt.

6. lépés: Összefoglalás

Ez a módszer nem alkalmas minden alkalmazásra, de különösen akkor hasznos, ha sok pályát kell körbefutni a táblán és keresztbe tenni. Az ábrán látható tábla több mint 100 betétet és meglehetősen összetett útvonalat használt, szalaglemezzel nagyon nehéz lett volna, és valódi PCB-vel nem triviális.

Az átirányítás viszonylag egyszerű, általában a rossz nyomokat egyszerűen le lehet vágni egy kényelmes pontra, és a helyükön lehet hagyni, amikor új nyomvonalat vezetnek be.

Gyanítom, hogy ez a módszer túl sok keresztbeszédet tartalmazna a nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz.

Nem tudom, mekkora a maximális érzékelhető feszültség egy ilyen táblánál. A vezeték bizonyító feszültsége 600V, és 100mA névleges feszültségű. Ebben a táblában, amely 90V -os vonallal rendelkezik, hagyományos vágányhosszú huzalt futottam az adott pályához.