Tartalomjegyzék:

SMD alkatrészek forrasztása: 6 lépés (képekkel)
SMD alkatrészek forrasztása: 6 lépés (képekkel)

Videó: SMD alkatrészek forrasztása: 6 lépés (képekkel)

Videó: SMD alkatrészek forrasztása: 6 lépés (képekkel)
Videó: PS3 #2: Ressurecting the impossable! | EPIC rollercoaster repair that nearly broke me. 2024, Július
Anonim
SMD alkatrészek forrasztása
SMD alkatrészek forrasztása

Ebben az utasításban 3 módszert mutatok be az SMD alkatrészek forrasztására, de mielőtt a tényleges módszerekhez térnénk, úgy gondolom, hogy a legjobb, ha beszélünk a használt forrasztási típusról. És két fő típusú forrasztást használhat, az ólmozott vagy ólommentes forrasztást. Ha prototípus -munkát végez, akkor jobb, ha ólmozott forrasztóanyagot vagy forrasztópasztát ragaszt, mert könnyebb a helyes irányítás, alacsonyabb az olvadási hőmérséklete. Ha termelési munkát végez, akkor ezeket a táblákat kívánja eladni, és előfordulhat, hogy kénytelen lesz ólommentes forrasztást használni, hogy megfeleljen a rendeletnek.

Tehát ebben a videóban ólmozott forrasztást fogok használni, mert csak prototípus -munkát végzek. Most beszéljünk az smd alkatrészek forrasztására használt módszerekről. Három különböző módszert alkalmazok, mindegyiknek van előnye és hátránya.

Készítettem egy oktatható, a lyukak közötti részek forrasztására szabott megoldást is, ezért javaslom, hogy ezt is ellenőrizze.

Lépés: Nézze meg az oktatóvideót

Image
Image

A videó leírja az SMD alkatrészek forrasztásának teljes folyamatát, mindhárom módszert, ezért azt javaslom, hogy először nézze meg a videót, hogy áttekintést kapjon a folyamatról. Ezután visszatérhet, és elolvashatja a következő lépéseket a részletesebb magyarázatért.

2. lépés: Rendelje meg a szükséges kellékeket

Módszer: Forrasztás közvetlenül a PCB -hez forrasztópáka segítségével
Módszer: Forrasztás közvetlenül a PCB -hez forrasztópáka segítségével

Az SMD forrasztáshoz szüksége lesz néhány kellékre, például: forrasztóhuzalra, forrasztópasztára, fluxusra, forrasztópákara, ezért itt van néhány link, amelyek segítenek megtalálni ezeket az elemeket. Menjen előre, és rendelje meg ezeket, hogy készen álljanak a forrasztás megkezdésére. Előfordulhat, hogy már rendelkezik néhány ilyen kellékkel, ha korábban már forrasztott.

  • Forrasztó huzal (ólom)
  • Forrasztópaszta (ólom)
  • Flux toll
  • T12 forrasztóállomás
  • Reflow sütő
  • IPA (izopropil -alkohol) jó tisztításhoz (ezt helyben szerezze be).

3. lépés: 1. módszer: Forrasztás közvetlenül a PCB -hez forrasztópáka segítségével

Ezt a módszert használom, amikor összeállítok egy -két darabot, és nem igazán érdekel, hogyan fog kinézni. Csak fogok egy alkatrészt a csipesszel, majd valami finom forrasztó segítségével kézzel forrasztom az egyes alkatrészeket. Bizonyos extra fluxus használata minden bizonnyal segít ebben, és ajánlott. Ez a módszer gyors, ha kicsi vagy közepes méretű lapja van, de nagyon nehéz ezt megbízhatóan megtenni, ha a 0603 smd csomag alá esik. A párnák túl kicsik lesznek, és nagyítani kell.

4. lépés: 2. módszer: sablon használatával forrasztópaszta és forró levegővel történő felmelegítés

2. módszer: sablon használata forrasztópaszta felhordására és forró levegővel történő melegítésre
2. módszer: sablon használata forrasztópaszta felhordására és forró levegővel történő melegítésre
2. módszer: sablon használata forrasztópaszta felhordására és forró levegővel történő melegítésre
2. módszer: sablon használata forrasztópaszta felhordására és forró levegővel történő melegítésre

Ez a módszer megköveteli a sablonok megrendelését a PCB -kkel együtt, de a legtöbb prototípus -barát fab ház most kedvező árú sablonokat kínál. A sablont sík felületre kell igazítania a nyomtatott áramköri lap fölé, majd egy gumibetét és néhány forrasztópaszta segítségével átkarcolja a sablon felületét. A forrasztópaszta átfolyik a sablonon, és pontosan a PCB minden egyes párnáján végződik. Ezután enyhe nyomással kell elhelyezni az alkatrészeket, éppen annyira, hogy ragaszkodjanak a forrasztópasztához. És most az utolsó rész a forrasztópaszta olvadási hőmérsékletre történő felmelegítése. Hajlamos vagyok erre a forrólevegős pisztolyt használni, mert gyors, de nagyon óvatosnak kell lennie, hogy alacsony legyen a légnyomás, mert könnyen elfújhatja az alkatrészeket.

Legyen óvatos, ha a közelben más alkatrészek is megolvadhatnak, például műanyag csatlakozók, és kerülje az elektrolit kondenzátorok túlzott felmelegedését. Az SMD alkatrészeket általában úgy tervezték, hogy meghatározott ideig ellenálljanak a visszafolyási hőmérsékletnek. De 230 C alatt kell maradnia, hogy ne okozzon kárt az ólommentes paszta esetén.

Ennek a módszernek egy másik változata egy forró serpenyő vagy vasaló használata, és az aljzat teljes felmelegítése alulról felfelé. Ez jobb eredményeket fog nyújtani, mint a forrólevegős pisztoly, mert a fűtés egyenletesen történik a tábla teljes felületén, és nem áll fenn az alkatrészek elfújásának veszélye. Ezzel a módszerrel könnyen forraszthatok 0402 alkatrészeket nagyszerű forrasztási kötésekkel.

5. lépés: 3. módszer: sablon használata forrasztás közben és újraáramlás sütővel

3. módszer: sablon használatával forrasztás és újraáramlás sütővel
3. módszer: sablon használatával forrasztás és újraáramlás sütővel
3. módszer: sablon használata forrasztás közben és újraáramlás sütővel
3. módszer: sablon használata forrasztás közben és újraáramlás sütővel

Ez a módszer sablont használ a paszta PCB -re történő adagolására, de a tábla tényleges melegítéséhez visszafolyó kemencét használnak, mert zárt teret biztosít, ahol a hőmérséklet pontosan szabályozható. Építhet saját reflow sütőt úgy, hogy újra megtervezi az elektromos sütőt, és elkészíti a saját reflow sütővezérlőjét. Rengeteg nyílt forráskódú kivitel használható, és mindegyik ugyanazt az elvet alkalmazza. Egy ilyen beállítás használatával követhet egy visszafolyási profilt, amelyet általában a forrasztópaszta adatlapján vagy az alkatrész adatlapján adnak meg. Ugyanez a folyamat, amelyet az ipari NYÁK -összeszerelésnél is alkalmaznak, az egyetlen különbség az, hogy bonyolultabb sütőkkel rendelkeznek, különböző zónákkal, és néhányat levegő helyett speciális gázokkal töltenek meg, hogy a lehető legjobb forrasztási kötést biztosítsák.

7-8 éve építettem saját reflow sütőt, és sikeresen használtam ezer deszka összeszereléséhez. Az utóbbi években azonban nem használtam, mert csak 1-2 prototípust állítok össze, és hajlamos vagyok az 1. vagy a 2. módszert használni, mert gyorsabb és gazdaságosabb.

Kínából kész reflow sütőket is vásárolhat, ezek a tisztességesek az általam látott vélemények alapján, és még alternatív firmware is van számukra, amelyet betölthet. Tehát, ha nincs szűkös költségvetése, akkor ezek közül is vásárolhat egyet. Nem igazán szükséges a prototípuskészítéshez, de mindenképpen szükséges, ha több táblát szerel össze, különösen, ha a táblákat szeretné értékesíteni.

6. lépés: Következtetés

Következtetés
Következtetés

Szóval tessék, ez a 3 módszer, amellyel SMD alkatrészeket szerelek. Ha a tábla átmenő lyukakat is tartalmaz, azokat forrasztani fogom, miután befejeztem az SMD alkatrészek összeszerelését. Remélem, érdekesnek találta ezt a tanulságosat, ossza meg velünk véleményét a megjegyzések részben, és ne felejtse el megnyomni a like gombot. Hamarosan találkozunk.

Ajánlott: