Tartalomjegyzék:
- Lépés: Nézze meg az oktatóvideót
- 2. lépés: Rendelje meg a szükséges kellékeket
- 3. lépés: 1. módszer: Forrasztás közvetlenül a PCB -hez forrasztópáka segítségével
- 4. lépés: 2. módszer: sablon használatával forrasztópaszta és forró levegővel történő felmelegítés
- 5. lépés: 3. módszer: sablon használata forrasztás közben és újraáramlás sütővel
- 6. lépés: Következtetés
Videó: SMD alkatrészek forrasztása: 6 lépés (képekkel)
2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:42
Ebben az utasításban 3 módszert mutatok be az SMD alkatrészek forrasztására, de mielőtt a tényleges módszerekhez térnénk, úgy gondolom, hogy a legjobb, ha beszélünk a használt forrasztási típusról. És két fő típusú forrasztást használhat, az ólmozott vagy ólommentes forrasztást. Ha prototípus -munkát végez, akkor jobb, ha ólmozott forrasztóanyagot vagy forrasztópasztát ragaszt, mert könnyebb a helyes irányítás, alacsonyabb az olvadási hőmérséklete. Ha termelési munkát végez, akkor ezeket a táblákat kívánja eladni, és előfordulhat, hogy kénytelen lesz ólommentes forrasztást használni, hogy megfeleljen a rendeletnek.
Tehát ebben a videóban ólmozott forrasztást fogok használni, mert csak prototípus -munkát végzek. Most beszéljünk az smd alkatrészek forrasztására használt módszerekről. Három különböző módszert alkalmazok, mindegyiknek van előnye és hátránya.
Készítettem egy oktatható, a lyukak közötti részek forrasztására szabott megoldást is, ezért javaslom, hogy ezt is ellenőrizze.
Lépés: Nézze meg az oktatóvideót
A videó leírja az SMD alkatrészek forrasztásának teljes folyamatát, mindhárom módszert, ezért azt javaslom, hogy először nézze meg a videót, hogy áttekintést kapjon a folyamatról. Ezután visszatérhet, és elolvashatja a következő lépéseket a részletesebb magyarázatért.
2. lépés: Rendelje meg a szükséges kellékeket
Az SMD forrasztáshoz szüksége lesz néhány kellékre, például: forrasztóhuzalra, forrasztópasztára, fluxusra, forrasztópákara, ezért itt van néhány link, amelyek segítenek megtalálni ezeket az elemeket. Menjen előre, és rendelje meg ezeket, hogy készen álljanak a forrasztás megkezdésére. Előfordulhat, hogy már rendelkezik néhány ilyen kellékkel, ha korábban már forrasztott.
- Forrasztó huzal (ólom)
- Forrasztópaszta (ólom)
- Flux toll
- T12 forrasztóállomás
- Reflow sütő
- IPA (izopropil -alkohol) jó tisztításhoz (ezt helyben szerezze be).
3. lépés: 1. módszer: Forrasztás közvetlenül a PCB -hez forrasztópáka segítségével
Ezt a módszert használom, amikor összeállítok egy -két darabot, és nem igazán érdekel, hogyan fog kinézni. Csak fogok egy alkatrészt a csipesszel, majd valami finom forrasztó segítségével kézzel forrasztom az egyes alkatrészeket. Bizonyos extra fluxus használata minden bizonnyal segít ebben, és ajánlott. Ez a módszer gyors, ha kicsi vagy közepes méretű lapja van, de nagyon nehéz ezt megbízhatóan megtenni, ha a 0603 smd csomag alá esik. A párnák túl kicsik lesznek, és nagyítani kell.
4. lépés: 2. módszer: sablon használatával forrasztópaszta és forró levegővel történő felmelegítés
Ez a módszer megköveteli a sablonok megrendelését a PCB -kkel együtt, de a legtöbb prototípus -barát fab ház most kedvező árú sablonokat kínál. A sablont sík felületre kell igazítania a nyomtatott áramköri lap fölé, majd egy gumibetét és néhány forrasztópaszta segítségével átkarcolja a sablon felületét. A forrasztópaszta átfolyik a sablonon, és pontosan a PCB minden egyes párnáján végződik. Ezután enyhe nyomással kell elhelyezni az alkatrészeket, éppen annyira, hogy ragaszkodjanak a forrasztópasztához. És most az utolsó rész a forrasztópaszta olvadási hőmérsékletre történő felmelegítése. Hajlamos vagyok erre a forrólevegős pisztolyt használni, mert gyors, de nagyon óvatosnak kell lennie, hogy alacsony legyen a légnyomás, mert könnyen elfújhatja az alkatrészeket.
Legyen óvatos, ha a közelben más alkatrészek is megolvadhatnak, például műanyag csatlakozók, és kerülje az elektrolit kondenzátorok túlzott felmelegedését. Az SMD alkatrészeket általában úgy tervezték, hogy meghatározott ideig ellenálljanak a visszafolyási hőmérsékletnek. De 230 C alatt kell maradnia, hogy ne okozzon kárt az ólommentes paszta esetén.
Ennek a módszernek egy másik változata egy forró serpenyő vagy vasaló használata, és az aljzat teljes felmelegítése alulról felfelé. Ez jobb eredményeket fog nyújtani, mint a forrólevegős pisztoly, mert a fűtés egyenletesen történik a tábla teljes felületén, és nem áll fenn az alkatrészek elfújásának veszélye. Ezzel a módszerrel könnyen forraszthatok 0402 alkatrészeket nagyszerű forrasztási kötésekkel.
5. lépés: 3. módszer: sablon használata forrasztás közben és újraáramlás sütővel
Ez a módszer sablont használ a paszta PCB -re történő adagolására, de a tábla tényleges melegítéséhez visszafolyó kemencét használnak, mert zárt teret biztosít, ahol a hőmérséklet pontosan szabályozható. Építhet saját reflow sütőt úgy, hogy újra megtervezi az elektromos sütőt, és elkészíti a saját reflow sütővezérlőjét. Rengeteg nyílt forráskódú kivitel használható, és mindegyik ugyanazt az elvet alkalmazza. Egy ilyen beállítás használatával követhet egy visszafolyási profilt, amelyet általában a forrasztópaszta adatlapján vagy az alkatrész adatlapján adnak meg. Ugyanez a folyamat, amelyet az ipari NYÁK -összeszerelésnél is alkalmaznak, az egyetlen különbség az, hogy bonyolultabb sütőkkel rendelkeznek, különböző zónákkal, és néhányat levegő helyett speciális gázokkal töltenek meg, hogy a lehető legjobb forrasztási kötést biztosítsák.
7-8 éve építettem saját reflow sütőt, és sikeresen használtam ezer deszka összeszereléséhez. Az utóbbi években azonban nem használtam, mert csak 1-2 prototípust állítok össze, és hajlamos vagyok az 1. vagy a 2. módszert használni, mert gyorsabb és gazdaságosabb.
Kínából kész reflow sütőket is vásárolhat, ezek a tisztességesek az általam látott vélemények alapján, és még alternatív firmware is van számukra, amelyet betölthet. Tehát, ha nincs szűkös költségvetése, akkor ezek közül is vásárolhat egyet. Nem igazán szükséges a prototípuskészítéshez, de mindenképpen szükséges, ha több táblát szerel össze, különösen, ha a táblákat szeretné értékesíteni.
6. lépés: Következtetés
Szóval tessék, ez a 3 módszer, amellyel SMD alkatrészeket szerelek. Ha a tábla átmenő lyukakat is tartalmaz, azokat forrasztani fogom, miután befejeztem az SMD alkatrészek összeszerelését. Remélem, érdekesnek találta ezt a tanulságosat, ossza meg velünk véleményét a megjegyzések részben, és ne felejtse el megnyomni a like gombot. Hamarosan találkozunk.
Ajánlott:
Tiszta huzalkötések forrasztása: 3 lépés (képekkel)
Tiszta huzalkötegek forrasztása: Íme egy gyors tipp a kábelek megfelelő összeillesztéséhez. Ez praktikus a napelem csatlakozójának cseréjéhez, vagy bármely kétvezetékes kábel hosszabbításához. Ez alapkészségnek tűnhet, de tudom, hogy mire megtanultam ezt a technikát
Az elektronikus alkatrészek biztonságos forrasztása az újrafelhasználáshoz: 9 lépés (képekkel)
Hogyan lehet biztonságosan leforrasztani az elektronikus alkatrészeket újrafelhasználásra: Szia! Elektronikai nerd vagyok, ezért szeretek különböző elektronikus alkatrészekkel játszani a projektjeimben. Előfordulhat azonban, hogy nem mindig rendelkezem a munkám elvégzéséhez szükséges összetevőkkel. Néha könnyebb elővenni a szükséges alkatrészeket egy régi elektronikából
A TQFP-44 SMD csomag egyszerű forrasztása kézzel: 5 lépés
A TQFP-44 SMD csomag egyszerű leforrasztása kézzel: Rengeteg tipp az eltávolításhoz
1 ohmos Smd ellenállás nagy változata, amely 1 ohmos ellenállást biztosít elektronikus alkatrészek használata nélkül: 13 lépés
Az 1 ohmos Smd ellenállás nagy változata, amely 1 ohmos ellenállást biztosít elektronikus alkatrészek használata nélkül: A valós életben az smd ellenállások mérete kicsi, közel 0,8 mm x 1,2 mm. Itt egy nagy smd ellenállást fogok készíteni, ami nagyon nagy a valós élet smd ellenállásához képest
Hajtott huzal forrasztása: 5 lépés (képekkel)
Töredékes huzal forrasztása: Mielőtt megtanultam volna a pillák összeillesztését, mindig nehézségeim voltak két huzal összeforrasztásával. A vezetékeket a forrasztópáka elmozdítaná, és rossz forrasztási kötést okozna. A szempillák összeillesztésének módszerével megakadályozhatja a vezetékek elmozdulását