Összekapcsolt Arduino páratartalom -érzékelő: 7 lépés (képekkel)

2025 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2025-01-23 14:48

Közép -Texasban élünk, és az év nagy részében hatalmas ingadozásokat tapasztalunk a páratartalomban az üzletünkben. Famegmunkálóként ez nehéz lehet bizonyos projekteknél, ezért építettünk egy Arduino-meghajtású „Shop Sensort”, hogy vizuálisan vonzó módon lássuk, hogyan változik a páratartalom! Dióból készült, fecskefarkú asztalosmunkával rendelkezik, és ahogy a páratartalom változik, a világítás színe eltolódik a színspektrumon. Az egyik szemében egy LCD képernyő is található, amely jelzi a helyiség hőmérsékletét.

Az egyik kedvenc dolgunk a finom fafeldolgozás és a technológia ötvözése, és ez egy igazán szórakoztató projekt volt, ahol ezt csináltuk.

Ez a projekt famegmunkálással, elektronikával és 3D nyomtatással rendelkezik.

Miért számít a páratartalom a fafeldolgozás során?

Az egyszerű válasz az, hogy a fa kitágulással és összehúzódással reagál a levegő nedvességtartalmának változására. Még azután is, hogy teljesen megszáradt, és még a befejezés után is, szinte minden fa "mozog". Ez széthúzhatja az ízületeket, a fiókok nem illeszkedhetnek be, és egyéb csúnya dolgokat okozhat. Ha többet szeretne megtudni erről a jelenségről, javasoljuk a Google keresését!

HASZNÁLT ALKATRÉSZEK:

• Arduino Uno
• Adafruit neopixel gyűrű
• Adafruit 1,44 hüvelykes LCD képernyő
• DHT22 páratartalom érzékelő
• 4x AA elemcsomag
• Mini-SD kártya

HASZNÁLT ESZKÖZÖK:

• 3d nyomtató
• Router
• Svájci bicska
• Fájl
• Bilincsek
• Forrasztópáka
• Forrasztó
• Ragasztópisztoly
• Mérőszalag
• Ceruza
• Véső
• Jelölő mérő
• Gyalugép (nem kötelező)
• Csatlakozó (nem kötelező)
• Szalagfűrész (nem kötelező)
• Asztalfűrész (nem kötelező)
• Rotary Tool / Dremel (nem kötelező)
• Fúrógép (nem szükséges)

ANYAGOK:

• Dió (fa tok)
• Fagyos akril (könnyű diffúzor)
• PLA (3D nyomtatott koponya logó)
• Fa ragasztó
• Pillanatragasztó
• Forró ragasztó
• Kék festő szalag
• Kétoldalas Scotch szalag
• Sellak

1. lépés: Az ügy: a fa

A tok kialakításához diót használtunk, amely sötétbarna/szürke keményfa. Miért Dió? Könnyű vele dolgozni, volt néhányunk, és általában félelmetesen néz ki… ez nagyszerű választás erre! Szükséges a dió használata? Nem! Ehhez bármilyen fafajtát használhat.

A Dió marási folyamata először az volt, hogy ellapítja és kiegyenesíti a csuklón, újrafűrészel néhány kisebb, 3/8 hüvelyk vastagságú darabot a szalagfűrészen, majd a vastagsággyalu segítségével végső vastagságúra síkolja őket.

Nincs saját marószerszám? Semmi gond! Megvásárolhatja a használni kívánt vastagságú fűrészárut, és kihagyhatja ezt az első részt

A Dió laposan, egyenesen és a végső vastagságunkig megmunkálva a végső szélességre hasítottuk az asztalfűrészen, majd keresztbe vágtuk a végső hosszúságig.

Ennek a folyamatnak az eredménye négy darab volt, amelyek mindegyike tökéletesen lapos, egyenes és pontosan olyan méretű volt, mint amilyet akartunk. Mivel fecskefarkat vágunk, a tökéletes méretű darabok később sokkal könnyebbé teszik a dolgot. Ha a darabok nem egyforma méretűek vagy nem négyzet alakúak, akkor a fecskefarok nem illeszkedik jól egymáshoz.

2. lépés: Az ügy: a fecskefarkúak

Amint az a képeken és a videón is látható, a fecskefarok olyan kötés, ahol két darab összeilleszkedik egy fecskefarok alakú cső segítségével, amelyet "farok" néven ismerünk, és amely illeszkedik a két "csap" közötti horonyba. Izgalmas és szórakoztató közös alkotás. Ráadásul FÉNYESEN néznek ki.

Ehhez nem kell fecskefarkot használni … de … kihívás magadnak … próbáld ki

Először azzal kezdtük, hogy megmértük a csapok és farok méretét és elhelyezkedését a táblákon. Ezután egy asztalt használunk az asztali fűrészen, hogy elvágjuk.

(Az általunk használt szerszám a Fine Woodworking magazinból származik, és nagyon egyszerű elkészíteni. A YouTube -on egy fantasztikus videó található, amely bemutatja, hogyan kell elkészíteni. Megtalálható a "Asztali fűrész fecskefarok" kereséssel a YouTube -on.)

Az első szerszámgépnél az asztali fűrészlap körülbelül 10 fokos szögben van hajlítva a farok vágásához, majd a második szerszámnál a penge 90 fokkal visszafelé fordul, de a munkadarabot ugyanolyan szögben dönti meg, mint korábban, és eltávolítja a hulladékot. Ehhez lapos, felső hasító pengét használunk, és ha jól csináljuk, akkor annak le kell illeszkednie az asztali fűrészhez.

Nos… nem tették.:)

Vésővel és néhány óvatosan használt törmelékkel kellett módosítanunk, hogy elrejtsük a problémákat, de végül nagyszerűek lettek.

Erről a részletről részletesebben az 1. lépés videójában olvashat

3. lépés: Az ügy: összeszerelés

A tok hátsó része nyitott, az elülső rész szépen illeszkedik az 1/8 "mély" leállított horony belsejébe.

Ezt "leállított" barázdának nevezik, mert nem megy végig az egyik végétől a másikig. Részben kezdődik, és közvetlenül a szélénél ér véget. (Lásd a képeket.)

Ebben az esetben, ha a horony egészen a végéig ment volna, akkor átszúrta volna a fecskefarkat, és tisztán látná. Mivel ezt nem akartuk, leállított hornyot használtunk.

A tetejét 1/4 vastag dióból készítették, és kiszakították és keresztbe vágták. Innen végeztük el az első száraz illesztést, és minden jól nézett ki!

4. lépés: A koponya

A tok előlapjának ötlete az volt, hogy kivágjuk a logónk alakját, és a fény hátulról ragyogjon rajta. Kezdetben megpróbáltuk kiszakítani a koponya logóját egy fadarabból, de… katasztrófa volt. Tehát úgy döntöttünk, hogy 3D -n kinyomtatjuk a koponyát, és fehérre festjük, ami remekül sikerült!

3D -vel is kinyomtattunk egy vázlatot, amely valamivel nagyobb, mint a koponya, kétoldalas szalaggal rögzítettük az elejét, majd egy éles késsel lerajzoltuk a körvonalat a fába. Az éles és határozott "késvonal" segítségével az útválasztóval tisztítottuk a középen lévő hulladékot. 1/16 "-os egyenes útválasztó bitet használtunk, és hihetetlenül lassan haladtunk a vonalig.

A végső részlethez egy kis kézi reszelőt használtunk, és eltávolítottuk a szerszámnyomokat és a kihagyott foltokat.

Innen felragasztottuk a fa tokot, és miután a ragasztó megszáradt, vésővel és kézi síkkal lehorzsoltuk a tok fecskefarkát és széleit.

5. lépés: A fénydiffúzor és a Shellac befejezése

A koponya mögött egy darab matt, fehér műanyag lesz. Ez azért volt itt, hogy "eloszlassa" a mögötte lévő fényt, hogy jobban elterjedjen és jobban nézzen ki. Találtunk egy kis lapot a műanyagból a nagy dobozos boltban, és kivágtunk egy darabot, hogy illeszkedjen a tokunkba.

Először teszteltünk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy jól fog kinézni, és minden fantasztikus volt! Nem voltunk 100% -ig biztosak abban, hogy ez a műanyag megfelelően eloszlatja a fényt, de szerencsére igen.

Ezután egy kétoldalas szalagot használtunk, hogy ideiglenesen a helyén tartsuk a koponya 3D-s nyomatát, hogy megkapjuk a bal szem helyzetét. Ezt egy LCD képernyőre cserélték, így el kellett távolítanunk a műanyagot. Jelölővel jelöltük ki az eltávolítandó területet, majd a hulladékot úgy távolítottuk el, hogy nagy részét a fúrógépre fúrtuk, majd csiszoló dob és forgószerszám segítségével megtisztítottuk a zsinórt.

A matt műanyag ragasztása előtt Shellaccal befejeztük a tokot. 3 réteget használtunk, majd acélgyapottal és pasztaviasszal csiszoltuk.

Ha a tok kívül -belül elkészült, szuper ragasztót használhatunk a műanyag belülről történő rögzítéséhez.

6. lépés: Az elektronika

A telepítéshez szükséges elemek az akkumulátor (4x AA), a páratartalom- és hőmérséklet -érzékelő, az LCD -képernyő, a fénygyűrű és természetesen az Arduino Uno. Sok időt töltöttünk „prototípus -készítéssel”, hogy lássuk, hogyan fog ez működni, és ha már dolgozunk, ki kell találnunk, hogyan illesszük be mindezt a fa tokba. Ebből néhányat párhuzamosan csináltunk, így amikor megépítettük a tokot, tudtuk, hogy mekkora legyen.

Kék ragasztószalagot használtunk, hogy durva legyen az alkatrészek helyzete, és biztosítsuk, hogy illeszkedjenek, majd forró ragasztóval tartottuk az LCD -képernyőt, és az Arduino műanyag tokját az oldalán. A műanyag tok/tartó hasznos, mert szükség esetén ki- és behúzhatjuk az Arduino -t.

A Neopixel LED gyűrűt melegen ragasztották az akkumulátorhoz, a nedvességérzékelőt forró ragasztóval a fa tok bal felső sarkához, majd egy kis kenyértáblát ragasztottak a fa tok aljára, amely tápcsatlakozóként szolgál.

Az egyetlen forrasztás, amit meg kellett tennünk, az a tápellátás, az adatbevitel és a földvezetékek a Neopixel gyűrűn. Hőpisztolyt és néhány zsugorcsövet is használtunk a vezetékek kezeléséhez és a helyükön tartásához. A forrasztás után forró ragasztóval ragasztottuk az akkumulátort a fából készült házra, ami azt eredményezte, hogy a fénygyűrű pontosan középre került, és pontosan oda, ahol a fény megfelelő eloszlatásához szükséges. (Ha túl közel van a műanyaghoz, nem terjed ki annyira, mint amennyire elveszíti a hatás egy részét.)

Az akkumulátornak van egy kis be-/kikapcsolója, amellyel átkapcsolhatjuk a projekt áramellátását, így megbizonyosodtunk arról, hogy hozzáférhető. A csomag hátul is kinyílik, így szükség esetén cserélhetjük az elemeket.

Innentől kezdve az összes alkatrész készen állt a végső bekötésre.

Az Arduino programozása viszonylag egyszerű volt. Ellenőrzi a hőmérsékletet és megjeleníti a képernyőn. Ezenkívül ellenőrzi a páratartalmat és beállítja a LED -ek színét a páratartalom alapján. A legnedvesebb, ha lila, ami 95%+ páratartalmat jelent. Túl gyakran lila … de ez Texas központja!

7. lépés: Az eredmények

Ahogy Jaimie is említi a videóban, ez a projekt sokkal tovább tartott, mint gondoltuk, amikor elkezdtük. De tényleg remekül sikerült. Most az üzletünkben él, és egy pillantással tudatja velünk, milyen párás az üzlet.

Valamiért szeretjük keverni a finom fafeldolgozást és a technológiát. Csak annyira szórakoztató.

Kedvenc dologunk ebben a több tudományterületen átívelő projektben az, hogy emlékeztet minket arra, hogy ha ötvözi a kreativitást és a fantasztikus dolgok készítésének szenvedélyét, akkor valóban nincs határa annak, amit kitalálhat és elkészíthet.

Most… készíts valamit!

Köszönöm, hogy elolvasta! Szeretne többet látni a dolgainkból?