Egyéni áramköri lapok nyomtatása 3D nyomtatóval: 7 lépés (képekkel)

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:42

Ha nem először látja a 3D nyomtatót, akkor valószínűleg hallott valakit a következők szerint:

1) Vásároljon 3D nyomtatót

2) Nyomtasson másik 3D nyomtatót

3) Küldje vissza az eredeti 3D nyomtatót

4) ????????

5) Nyereség

Most már mindenki, aki ésszerűen tisztában van a 3D nyomtatók képességeivel és az elkészítésével, rájön, hogy ez (többnyire) vicc.

Most az emberek újra és újra bebizonyították, hogy a 3D nyomtatás mechanikai alkatrészeinek 3D nyomtatása nagyon lehetséges, de mindig van egy dolog, ami még mindig él a vicc birodalmában - az elektronika.

Tehát azt hiszem, amit itt tettem, egy lépéssel közelebb hoztam ezt a viccet ahhoz, hogy ne vicceljünk … mert a 3D nyomtatóm képes nyomtatni az áramköri lapokat.

Megjegyzés: Ha most szeretné nyomtatóját NYÁK -plotterré alakítani, akkor ezt az utasításkészletet inkább iránymutatásnak kell tekintenie arra vonatkozóan, hogy hogyan sikerült működésbe hoznom, így tanácsot adhat a tervezési döntésekhez. Minden nyomtató és szeletelő szoftver kissé eltér egymástól, ezért a szerelőelemek valószínűleg némi kreatív gondolkodást igényelnek, hogy a saját beállításaival működjenek.

Lépés: Készítettem egy videót

Csináltam egy videót, hátha az olvasás nem a te dolgod!

Még soha nem készítettem ilyen méretű videót, de remélem sikerül.

Ellenkező esetben görgessen tovább az írott lépésekhez!

2. lépés: Állandó markerek

Azzal kezdtem, hogy a legszebb, állandó jelölőtollakat kerestem. Ezeket a STAEDTLER állandó Lumicolor jelölőket találtam az amazonon, akkor kevesebb mint 20 fontért, a kapcsolódó termékekben fekete állandó jelzőket is találtam, de inkább a kéket részesítettem előnyben, mivel a megadott csúcsszélességük körülbelül 0,4 mm volt.

Állandó markerek (Amazon link)

www.amazon.co.uk/gp/product/B000J6ER0Y/ref…

Amint a tollak megérkeztek, kipróbáltam őket egy kis rézhulladék -táblán, hogy lássam, ellenáll -e a vas -kloridnak, amelyet maratóként használok. Azt tapasztaltam, hogy a Sharpie, a kék Lumicolor és a fekete Lumicolor kevés problémával ellenállt a vas -kloridnak.

3. lépés: A toll felszerelése a nyomtatóra

A következő rész az volt, hogy kitaláljuk, hogyan kell rögzíteni a tollat a géphez.

Átalakítottam a gépemet a közös E3D V6 extruder használatára, mivel a készlet extruder be volt csomagolva, és körülbelül 7 hónapig nem volt készleten, így már eléggé megismertem az extruder tengelyének rendelkezésre álló rögzítési pontjait.

Ennek a két csavarnak a használatára összpontosítottam, amelyek az extruder szerelvényt a nyomtatóm extruder kocsiján található erőérzékelőhöz rögzítik.

Néhány fontos szempont, amelyet figyelembe vettem (és valójában az egész kialakítást befolyásolta), hogy mekkora erőt fognak kifejteni a tollhegyre. A tartónak szüksége volt némi függőleges elmozdulásra, hogy a tollhegyet ne csak az ágy ereje nyomja össze.

Valamint azt is, hogy a tollnak mekkora mozgótere volt a tartójában. Ha a tollban van egy kis ingadozás akár szögben, akár X vagy Y tengelyben, akkor a rajzolt vonalak kevésbé lesznek pontosak, mivel a tervezést ábrázolják, ami korlátozza a szerszám végső pontosságát.

Mindkét problémát egy miniatűr lineáris sínnel sikerült megoldanom.

Őszinte leszek, nem vettem meg ezt a terméket. Sikerült megszereznem, hogy megbeszéltem a tervezést néhány mérnök barátommal, amikor az egyikük kihúzta ezt a fiókból, és megajándékozta velem. Nem is tudom mennyibe kerülne, ha valaki vásárolni akarna.

Ez a lineáris sín pontosan addig van megmunkálva, hogy nem tudom észlelni a sín ingadozását, és elég sima ahhoz, hogy a tolltartó súlya lehúzza a saját súlya alatt.

Mindazonáltal mindig vannak alternatívák, a banggoodon a „Miniatűr lineáris sín” gyors keresése hozta ezt felszínre. Kicsit hosszú, de semmi, amit a Dremel nem tud megoldani. Ettől eltekintve a sín méretei ésszerű jelöltnek tűnnek a tervezéshez. Olcsó is.

Miniatűr sín (Banggood)

www.banggood.com/9MN-Miniature-Guide-Linea…

Ezután úgy terveztem meg a tolltartót, hogy szorosan illeszkedjen a tollhoz, amikor benyomják, és megfelelő csavarlyukakkal, hogy rögzítse a lineáris sínhez, majd ezt követően a rögzítő konzolhoz.

Gyorsan felkaptam egy kis konzolt is, hogy tartsam a használaton kívüli extruder szerelvényt. Nem akartam kihúzni a konnektorból, mivel érzékelő hibákkal okozta a gép leállását. Ezenkívül az elektromos csatlakozók élettartamának lerövidítésének egyik legjobb módja a kapcsolatok újbóli létrehozása és megszakítása.

4. lépés: A nyomtató átverése rajzolásba

Mostanra egy tollat ragasztottam a gépemhez, és ki kellett találnom, hogyan fogom becsapni a gépemet, hogy szép képeket rajzoljon nekem.

Az első gondolatom viszonylag egyszerű volt: tervezzen meg egy 3D -s modellt, és tegye egy vagy két réteg vastagra. Így amikor a gép megpróbálja kinyomtatni az alkatrészt, valójában nyomon követi a tollat az általam tervezett felületen. Ezzel azonban volt egy kis probléma, mivel a szokásos szeletelési beállításaimnál az extruder egyszerűen áthalad a réseken, de ha a toll a helyén van, egy vonalat hagy, amely nyomon követi ezeket a mozgásokat. Átnéztem a szeletelő beállításait, és találtam egy Z emelő funkciót, amellyel minimálisra csökkenthető a szivárgó extruderekből való kifolyás.

Elég magasra állítottam az értéket, hogy a tollhegyet eltávolítsuk az alkatrész felületéről, ahol „rések” vannak

léteznek a tervezésben.

Miközben saját szeletelőprofilt készítettem a plotterhez, az extruder és az ágy felmelegített összes hőmérsékletét lecsökkentettem szobahőmérsékletre, mivel a fűtés nem szükséges ebben a folyamatban.

A fúvóka átmérőjét 0,3 -ra módosítottam a beállításokban, hogy jobban megfeleljen a tollhegy átmérőjének. Kicsit kisebb értéket választottam annak biztosítására, hogy a nagy kitöltött területeken húzott vonalak átfedésben legyenek. Lehetséges, hogy ez olyan problémát okoz, ahol a friss tintasor újra feloldja és károsítja az előző sor egy részét, de nem töltöttem sok időt ennek a folyamatnak az optimalizálásával, és nem vizsgáltam meg teljesen ezt az aggodalmat.

A szeletelőprofilok beállításával elkezdtem tesztelni a plottert egy papíron, majd egy rézhulladék -lemezt, amit lefektettem a vasalás során.

De összefoglalva a fontos részeket:

LIFT Z (5 mm +értékű)

A hőmérséklet alacsonyra van állítva (különben semmiért nem fűti fel az ágyat és az extrudert)

Változtassa meg a fúvóka átmérőjét saját belátása szerint (kisebb érték, nagyobb nyomtatási felbontás… egy pontig)

5. lépés: A telek elhelyezése

A telek helyzete nagyon fontos, ha hamarosan plotterét használja.

Tudnunk kell, hogy a gép hol kezdi el rajzolni a tervünket, és ebbe a helyzetbe kell helyezni rézbe burkolt deszkánkat. Ehhez néhány egyszerű lépést követek:

1) Készítsen egy négyzetet, amely ugyanolyan méretű (vagy valamivel nagyobb), mint a telek

2) Válasszon egy helyet a szeletelő szoftverben, ha van rács, amely segít a rögzített x/y koordináták használatában

3) Rajzolja fel a négyzetet a nyomtatóágyra (ezt esetleg papírral vagy szalaggal kell letakarni)

4) Helyezze el és rögzítse a rézbevonatú táblát a nyomtatóágyhoz a rajzolt négyzet segítségével

5) Helyezze a valódi parcellát ugyanabba a helyzetbe, mint a négyzet alakú útmutató

6) Remélem, jól csináltad, és elkezdesz rajzolni! (száraz futás javasolt, ha nem biztos a pontosságában)

6. lépés: Rajzolja fel a PCB -t

Tehát a következő néhány dolog, amit el kell végezni, az, hogy kiköszörülje a csíkbeállítás vagy a tolltartó minden csomópontját, ellenőrizze a hibákat, és ha van ideje, próbálja meg beállítani a beállításokat azok kiküszöbölésére.

De őszintén szólva, többé -kevésbé készen vagyunk. Ha a telek tisztán leválik a nyomtatóról, akkor érdemes ellenőrizni a nyomokat, és kézzel kitölteni a lyukakat, vagy elvágni a tolltartóban maradt rövidnadrágokat.

A nagyszerű dolog az, hogy miután ezt a folyamatot hangolták, tiszta, biztonságos és viszonylag gyors. Az esetleges hibákat rendszerint aceton, drótgyapot követi, majd visszasüllyednek az ágyhoz, hogy újabb repedést találjanak.

7. lépés: maratja a PCB -t

Ez most nem marató oktatóanyag, ezért remélem, hogy tudja, hogyan megy ez a rész.

Fogtam a megfelelő PPE -t és a kedvenc marómat - a vas (II) -kloridot. "Kedvenc" csak azért, mert csak ennyit használtam.

Eldobta a deszkát egy kádba, felöntötte a maróval, és körülbelül egy percig rázta kb. 30 percig (hidegen csináltam a maratást, gyorsabban melegedett volna).

A kimenet a fenti képeken látható. Összességében nem rossz, ha én magam is ezt mondom.

Igyekeztem a lehető legőszintébben megjeleníteni az etch hibáit, csak hogy megmutassam, hogy találtam egy módszert, de nem a módszert. Biztos vagyok benne, hogy rengeteg finomhangolást kell elvégezni, hogy ezt a folyamatot a következő szintre emeljük.

A tinta nagyon jól ellenáll a marásnak, de úgy tűnik, lebomlik ott, ahol vékonyabb.

Személy szerint szeretem a festéket a nyomatozás után a NYÁK -on hagyni, mint egy selyemszitát, és eltolódik, amikor forrasztani kezdi a táblákat!

Észrevettem, hogy a tinta mint rezisztens csak rézen és sárgarézen működik (csak itt jártam sikerrel), de acélon nem. Azt hiszem, ez valószínűleg a réztartalomnak köszönhető, de őszintén szólva nem tudom.

Mondja el, mit gondol, és ha bármilyen kérdése van, tudassa velem. Nagyra értékelem, hogy ez nem egy Lego osztályú utasításkészlet.

- KdogGboii