Forrasztás - Alap forrasztási útmutató: 5 lépés

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:41

A forrasztás olyan folyamat, amelyben két fémet összeforrasztanak a forrasztópáka segítségével forrasztópáka segítségével, hogy megbízható elektromos kötést hozzanak létre.

Ez egy alapvető forrasztási útmutató kezdőknek a forrasztópáka kézi forrasztásáról. Remélem, hogy ez nagy segítség lesz a legtöbb barkácsprojekthez az elektronikából. Ha tapasztalt a forrasztásban, észrevételeit a "megjegyzések" területen várjuk. Ebben az oktatóanyagban a következő témákkal foglalkozom:

- biztonsági előírások a forrasztás megkezdése előtt

-megfelelő forrasztópáka és forrasztópáka kiválasztása

- forrasztás előkészítése

-forrasztás

-forrasztási kötések ellenőrzése

1. lépés:

A legtöbb forrasztóhuzal vagy forrasztópaszta ólmot tartalmaz (a forrasztási ötvözet ón és ólom keveréke). A forrasztás során az ólom egészségre veszélyes füstöket képezhet. Ezenkívül a forrasztóhuzal általában fluxussal rendelkezik a huzal közepén. Különböző típusú magforrasztok vannak, amelyek forrasztási sebessége eltérő. A gyantát tartalmazó fluxus (kolofónia) forrasztási füstöket termel, amelyek belélegzése veszélyes lehet. • A forrasztást csak jól szellőző helyen szabad végezni. • Használjon füstelnyelő készüléket. • A forrasztópáka nagyon forró (a legtöbb forrasztási művelet során a vas hőmérséklete 350-400 Celsius fok). Soha ne érintse kézzel a forrasztópáka hegyét. • Soha ne hagyja a forró vasalót máson, mint vasalón. • Gyúlékony folyadékokat és anyagokat (például alkoholt, oldószert stb.) Tartson távol a munkaterülettől. • Viseljen szemvédőt. • Ne vágja le a földelőcsapot a vasdugón, hogy illeszkedjen a földelés nélküli aljzathoz. • A fűtött vezetékeket csipesszel, fogóval vagy bilincsekkel fogja meg, nehogy égés érje az ujjait a fűtött tárgyaktól. • Viseljen ESD (elektrosztatikus kisülés) védelmet, ha elektrosztatikus érzékeny alkatrészeket, például CMOS alkatrészeket akar forrasztani. A legtöbb barkácsprojekt esetében elég jó lesz ESD csuklópántot viselni (az alábbi képen látható). • Forrasztás után mosson kezet szappannal és vízzel.

2. lépés:

A forrasztási folyamat fő követelménye a hő. A forrasztópáka olyan eszköz, amely hőt termel. Forrasztóállomások, forrasztópáka és forrasztópisztolyok széles választéka áll rendelkezésre. Sokféle formában, méretben és teljesítményben kaphatók. Melyik forrasztópáka a legjobb forrasztópáka az Ön számára, attól függ, hogy milyen típusú forrasztási projekteket tervez. Kattintson ide, ha véleményeket szeretne olvasni néhány legnépszerűbb forrasztópákaról. Minden forrasztási projekthez elegendő hőre van szüksége ahhoz, hogy gyorsan felolvaszthassa a forrasztóanyagot és felvigye a forrasztási kötésre, ugyanakkor nem kíván túl sok hőt, amely megégetheti vagy megolvaszthatja az érzékeny elektronikus alkatrészeket az áramköri lapokon. Ha nem figyel a vas hőmérsékletére, véletlenül tönkreteheti a forrasztási projektet, ha túl sok hőt alkalmaz. A forrasztópáka túl sok hője károsíthatja, sőt felemelheti és eltörheti az áramköri lap rézvezetékeit és párnáit. Az elektronikus hőmérséklet -szabályozás azt jelenti, hogy mindig tudni fogja, hogy a forrasztópáka hegye elég forró -e a forrasztandó anyaghoz. Nagyon megkönnyíti a forrasztási folyamatot. A vas hőmérsékletét az előlapi hőmérséklet -szabályozó gombbal lehet beállítani - a forrasztópáka hőmérsékletét pontosan szabályozhatja 9 Fahrenheit fokon belül. Ez azt jelenti, hogy biztos lehet benne, hogy a forrasztópáka elég forró és készen áll a forrasztásra, és ugyanakkor tudja, hogy nem túl forró az alkatrészek elégetése az áramköri kártyán. Ez a fő oka annak, hogy mindig a hőmérséklettel szabályozott forrasztópáka ajánlom. Ebben az utasításban 50 wattos Weller WESD51 hőmérséklet -szabályozott forrasztópáka -t használok. A forrasztáshoz szükségünk van egy forrasztóra is. Az egyik leggyakrabban használt forrasztási ötvözet a forraszanyag, amely 60% ón (Sn) és 40% ólom (Pb). Egy másik általánosan használt forrasztási ötvözet a forrasztóanyag, amely 63% ón (Sn) és 37% ólom (Pb) - ez különösen jól működik a kis elektronikai alkatrészeken. Az utóbbi időben jelentősen megnőtt az ólommentes forrasztás használata, mivel az ólomgőzök veszélyesek lehetnek az egészségre. A forrasztóanyag általában forrasztóhuzal formájában van (fluxussal a huzal közepén). A forrasztóhuzal különböző méretben kapható, de az elektronikus áramkörök forrasztásánál általában forrasztóhuzalt használunk, amelynek vastagsága 010”020” és 030”. Ebben a projektben egy 030” forrasztóhuzalt használok, amely 60% ón (Sn) és 40 % ólom (Pb).

3. lépés:

Kapcsolja be a főkapcsolót a forrasztóállomáson. Állítsa be a forrasztóállomás kívánt hőmérsékletét az elülső panelen lévő forgatógombbal. A legtöbb jó forrasztóállomás 1-2 percet vesz igénybe a kívánt hőmérséklet eléréséhez. Desztillált vízzel nedvesítse meg a szivacsot az állványon (a szivacsnak nedvesnek kell lennie, nem lehet ázik). A vashegyet minden használat előtt meg kell tisztítani nedves szivacsra törölve (ha a hegye elég forró). A vadonatúj hegyet az első használat előtt be kell vonni, fel kell melegíteni, majd forrasztani kell (ezt a technikát a hegy „ónozásának” nevezik). Az ónozás célja egy vékony réteg kialakítása a hegy körül, amely biztosítja a jobb hőátadást a csúcsról a forrasztási kötésre. Csak a tiszta vascsúcs szállítja jól a hőt. Tisztítsa meg megfelelően a forrasztási területet és az összes alkatrészt. Minden alkatrésznek tisztának és oxidációtól vagy egyéb szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Piszkos forrasztási felületen nem készíthet jó forrasztási kötést - a forrasztó egyszerűen nem ragad a piszkos alkatrészhez vagy a nyomtatott áramköri lap piszkos párnáihoz. Az áramköri lap rézpárnáit le kell törölni oldószerrel, például izopropil -alkohollal, hogy eltávolítsák a zsírt, és szükség esetén csiszolópálcával. Ezután némi fluxust kell alkalmazni. A Flux természetes és szintetikus gyanták keveréke. A Flux eltávolítja az oxidfóliát, és folyamatosan eltávolítja a forrasztás során. Ez az oxidfilm nagyon gyorsan képződik a fűtött fém felületén.

4. lépés:

Csipesz segítségével helyezze be az alkatrészt az áramköri lapba. Ha a forrasztópáka elég forró, vegye le az állványról, és tartsa tollal. Helyezzen egy forrasztópákahegyet a forrasztópánthoz, és tartsa néhány másodpercig. Győződjön meg arról, hogy a vashegy egyszerre érinti az áramköri lap rézpárnáját és a komponens vezetékét. Az egyetlen rész fűtése, de a másik nem, rosszul létrehozott ízületeket eredményez. A hőkapcsolat a vascsúcs és a forrasztási kötés felülete közötti érintkezési terület. A vascsúcs és a felület közötti érintkezés általában nagyon kicsi egyenes vonal a vashegy mentén. A hőkapcsolat jelentősen növelhető, ha kis mennyiségű forrasztást adunk a vascsúcs és a felület közötti érintkezési vonalhoz. Az olvadt forrasztó hőhidat képez a hegy és a forrasztási kötés között. Ez a forrasztóhíd biztosítja a jobb és gyorsabb hőátadást a forrasztási kötésbe. Folytassa a melegítést, majd vigyen fel egy kis forrasztást a forrasztási kötésre, ne a forrasztópáka hegyére. A forrasztóanyagnak meg kell olvadnia és simán folynia kell a párna rézfelületére, kitöltve a rést az ólom és a rézpárna között. A forrasztással kapcsolatos két leggyakoribb probléma a túl sok vagy nem elegendő forrasztás hozzáadása. Minden forrasztási műveletet kevesebb mint 2 másodperc alatt kell befejezni. A forrasztási idő függ a vas hőmérsékletétől és a kötés méretétől. Ha 2 másodpercnél tovább tartjuk a hőt, az megtörheti az áramköri lapokat vagy vezetékeket, vagy károsíthatja a hőmérsékletre érzékeny alkatrészeket. Távolítsa el a forrasztópárat, miközben tartja a küszöböt - néhány másodpercig ne mozgassa az áramköri lapot, hogy a kötés lehűljön és a forrasztás megszilárduljon. Tisztítsa meg a fluxusmaradványokat etanol -alkohollal vagy más oldószerrel.

5. lépés:

A forrasztás után azonnal kezdje meg a forrasztási kötés szemrevételezését. A megfelelő és alapos ellenőrzéshez nagyító lámpa (vagy mikroszkóp) szükséges. Ohm-mérővel ellenőrizze a forrasztási kötés folytonosságát. A szomszédos alkatrészek áthidalhatók, vagy a kötés további forrasztásra szorulhat a jó elektromos folytonosság érdekében - túl sok forrasztás áthidalást okoz, és túl kevés forrasztás gyenge forrasztási kötéseket okozhat. A jó forrasztási kötésnek sima, vulkán alakúnak, fényesnek és fényesnek kell lennie. A rossz forrasztási kötések hidegforrasztási kötések, forrasztóhidak, forrasztógolyók.

Kattintson ide Forrasztópáka, ha forrasztópácot szeretne vásárolni. Ha el akarja kezdeni tanulni a forrasztást, kattintson ide.