Óra, erősítő és kis mennyiségű fa : 6 lépés (képekkel)

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:42

A projekt kezdete egy ötletből, egy inspirációból származott egy videóból, amelyet az interneten tettek közzé a YouTube -csatornán "Szeretem csinálni" …

Aztán jött az igény, hogy állványt készítsek az egyik monitoromhoz, amelyben egy óra, egy digitális analóg átalakító - DAC - található, amely a számítógépem audioerősítőjébe van integrálva. E két összetevő birtokában a projekt elindulhatott…

1. lépés: Inspiráció és szükséglet

Mint mondtam, az ötlet egy "I Like To Make Stuff" YouTube-csatorna videójából származik, amely a https://www.youtube.com/embed/2P-8-zd7sXg&t=101s címen található, és amely bemutatja a digitális óra, amely kikapcsolt állapotban úgy néz ki, mint egy üres fadoboz, de amikor be van kapcsolva, a számok a falapon keresztül jelennek meg, ami meglehetősen érdekes hatást eredményez. Ezzel együtt az igény, amely nagy felelősség volt a projekt végrehajtásáért, hogy támogassak egy monitort, amely DAC -ként is működött, és 30 W -os erősítőként a számítógép hangjához. Innen szárnyakat kellett adni a kreativitásnak, és kezdeményezni kellett a berendezés elektronikus és szerkezeti részének projektjeit.

2. lépés: Elektronika…

Ez a fázis több elemből áll, amelyek az órát és a hangrendszert alkotják. Az óra, amely integrálja a hőmérő és a levegő relatív páratartalmának funkcióit, a következő összetevőkből áll:

1 x Arduino Nano

1 x DHT22

1 x 4 számjegyű, 7 szegmenses kijelző

1 x 3 számjegyű 7 szegmenses kijelző

1 x valós idejű óra DS1307

1 x MAX7219

1 db PAM8610 15x15W D osztályú sztereó erősítő

1 x 5V feszültségszabályozó

1 x rozsdamentes acél led gomb

1 db PCM2704

A többi alkatrész könnyen megtalálható az elektronikus alkatrészboltokban. A nyomtatott áramköri lapokat az Eagle szoftverben, tintasugaras nyomtatóval nyomtatott fotolitokban készítették, és fényképészeti eljárással, hegesztőmaszkkal és elrendezéssel állítják elő, hogy félig professzionális kivitelűek legyenek.

3. lépés: A doboz…

Az összeszerelő dobozt és minden elemét CAD szoftverben tervezték, és részeit lézerrel vágták le 3 mm és 6 mm vastagságú MDF -ben, amelynek összeszerelése a vágás pontossága miatt nem okozott nagyobb nehézséget, amint az a fotók alább.

A felület három réteg fekete festékfestékkel és tiszta fa furnér bevonattal készült. A legnagyobb nehézséget a falemez göndörítése jelentette, amelyet vízzel kellett lágyítani, hogy megkönnyítse annak felhelyezését az MDF doboz felületein.

A ragasztó megszáradása után három réteg tengeri lakkot alkalmaztak a falemez védelmére és ragyogására.

4. lépés: A végső összeszerelés

A lézervágás pontossága miatt a projekt végső összeszerelése nem okozott komoly nehézségeket. Minden alkatrész jól illeszkedik a megfelelő helyre, a fonást úgy szervezték meg, hogy tiszta és szoros illeszkedést biztosítson a dobozhoz.

5. lépés: Végeredmény

A gumi lábak elhelyezése és a doboz bezárása után olyan vizsgálatokat végeztek, amelyek bizonyították, hogy a tervezés sikeres volt, minden funkciója megfelelően működött, és nem igényel további szerelést követő beállításokat.

6. lépés: Következtetés

Ez egy olyan projekt, amelyet egy olyan igény kielégítésére terveztek, amely rendkívül kellemes feladatnak bizonyult a kivitelezés és a végeredmény szempontjából. Köszönöm a projekt iránti érdeklődését, és bátorítom az összejövetelt azoknak, akik érdeklődnek a megvalósítás vagy a inspiráció iránt. hogy kifejlesszen egy saját ötletet.