DIY CPU vízblokk: 11 lépés (képekkel)

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:41

Már egy ideje CPU vízhűtő blokkot akartam készíteni, és miután megnéztem, hogy Linus a LinusTechTips -ből készít egyet a Scrapyard Wars sorozatából, úgy döntöttem, hogy itt az ideje, hogy elkészítsem a sajátomat. A blokkomat az ihlette Linus ', néhány saját csípéssel itt -ott. Úgy döntöttem, hogy az eredeti rézlemez helyett átlátszó polikarbonát felsőt használok az egyedi megmunkált blokk és hűtőfolyadék megjelenítéséhez, valamint egy eltávolítható rögzítőrendszert, amely lehetővé tette a foglalatok szélesebb skáláját és az egyedi szerelési megoldásokat. Szerencsém volt hozzáférés egy teljesen felszerelt gépműhelyhez ehhez a projekthez, ezért néhány olyan gépet használtam, amelyek nem túl gyakoriak egy otthoni üzletben. Azonban némi kreativitással és türelemmel ugyanazokat az eredményeket lehet elérni néhány egyszerű kéziszerszámmal. Az egyetlen speciális gép, amelyre szükség lenne ehhez a projekthez, egy CNC -malom. Ahhoz, hogy ezt az ésszerű hosszúságú utasítást megtartsam, feltételezem, hogy alapvető ismeretekkel rendelkezem a gépgyártásban általában megtalálható gépek használatáról. Kezdjük!

Lépés: Anyagok és eszközök

Anyagok:

• Alumínium lapos rúd - 2 "x 4" x 1/8 "vastag
• Alumínium lapos rúd - 2,125 x 2,125 x 1/2 "vastag
• Átlátszó polikarbonát lemez - 2,125 x 2,125 x 1/4 "vastag
• 10-24 UNC x 3/8 "foglalatos csavarok Mennyiség 4
• 6-32 UNC x 3/8 "süllyesztett csavarok Mennyiség 4
• 8-32 UNC x 1 1/2 "Pan fejcsavarok Mennyiség 4
• 8-32 UNC Hatlapfejű anyák Menny. 4
• Kézműves hablap
• Előnyös vízhűtő szerelvények - Néhány tömörítő szerelvényt használtam az Amazon -tól

Megjegyzés: Minden készletméret durva vágási méret. A végső méretekért tekintse meg a következő lépés rajzát.

Vegye figyelembe a fő blokk anyagválasztását is. Ügyeljen arra, hogy illeszkedjen a vízkör többi részéhez, hogy megelőzze a korróziót. (Köszönöm, vasaló)

Eszközök:

• CNC malom
• Kézi malom
• Szalagfűrész
• Fúró vagy fúrógép
• Fúrószárak - 0,103 ", 0,150", 0,2 ", 0,457"
• Foltfúró vagy középső fúró
• 2 fuvolavégmaró - 1/8 ", 1/2" (köszönöm, azonnal)
• Szembenézve a malommal
• Marófúró
• Fájl
• Svájci bicska
• Vonalzó
• Vágószőnyeg
• G1/4-19 Csőmenetes csap
• 10-24 UNC Koppintson
• 6-32 UNC Koppintson

2. lépés: Blokktervezés

Az Autodesk Inventor segítségével készítettem el a blokk 3D-s modelljét, amely segít meghatározni a blokk végső méreteit, és előállítja a g-kódot a CNC számára.

A blokk általános kialakítása átlátszó polikarbonát burkolattal rendelkezik, amely alumínium alapra van rögzítve és tömítéssel van lezárva. Az alumínium talp megmunkált zsebbel rendelkezik, amely bordákat tartalmaz a tetején, ahol a víz átfolyik, valamint egy kontúr az alján. Nyolc megcsapolt lyukat használnak a felső polikarbonát lemez és a rögzítő karok rögzítéséhez. A vízhűtő szerelvényeket közvetlenül a felső polikarbonát burkolatba kell csavarni.

A rögzítő karok eltávolíthatók, hogy lehetővé tegyék a cserekarok rögzítését, hogy illeszkedjenek a különböző méretű foglalatokhoz, vagy egyedi rögzítési rendszert más célokra.

A blokk tervezésekor szem előtt kellett tartanom az alaplap alkatrészeinek szabad helyét, valamint a szerszámaim korlátait is. A megfelelő hézag elérése érdekében a blokkot úgy terveztem, hogy 3/8 "x 1/4" mély kontúr legyen a blokk alsó kerületén. A szerszámozáshoz úgy döntöttem, hogy 1/8 "-os marót használok, hogy minél több uszony kerüljön a blokk belsejébe, miközben megtartom a zseb ésszerű mélységét. Ezt a későbbiekben részletesebben tárgyalom.

3. lépés: Tisztítsa meg a blokkfedelet

Úgy döntöttem, hogy először az átlátszó polikarbonát borítást készítem a vizesblokkhoz. Az alapanyagot a szalagfűrészen durva vágási méretre vágták, majd a malomba rögzítették, hogy négyzet alakúvá alakítsák és megmunkálják a 2 "x 2" végső méretre. Miután a tömböt megmunkálták a végső méretére, fúrtam a sarkokat (0,2 "), és fúrtam és megcsaptam a vízhűtő szerelvények rögzítőfuratait (G1/4-19, 0,457" csapfúró méret). A fúrótokmányba betöltött középponttal igazítottam a csapot, és a szálakat négyzet alakban tartottam az alkatrészhez (utolsó kép).

4. lépés: A fő blokk előkészítése

Miután elkészült a polikarbonát burkolat, áttértem a fő blokkra. Először a tömböt vittem le a malom végső méretére, 2 "x 2" -re, majd egy könnyű tisztítófolyamatot futtattam a blokk felületén, hogy eltávolítsam a felületi hiányosságokat. Ügyeljen arra, hogy ne távolítson el túl sok anyagot a tisztítási folyamat során, hogy ne befolyásolja a CNC programot a későbbiekben. Ha a blokk túl vékony, a vágógép áttörik az alját, és tönkreteszi az alkatrészt.

5. lépés: A főblokk marása CNC -vel

Mindkét CNC program nullái az alkatrész bal alsó sarkában vannak, így egy élkereső segítségével nulláztam a gépben. Miután a megfelelő szerszámot (1/8 végmarót) biztonságosan rögzítettük az orsóba, betöltöttem a programot a tartály megmunkálásához, és hagytam futni.

Míg a legtöbb 1/8 hüvelykes maró csak 3/8 "(0,375") hosszúságú vágással rendelkezik, további 0,025 "-et tudtam kinyomni az enyémből, és a program 0,4" -os mély zsebét megmarni. Nincs kedve megnyomni a vágót, majd csak mozgassa fel a z tengelyt 0,025 "-kal a munkafelület fölé, és nullázza újra a gépet. Így a program csak 0,375 "-ot vág az anyagba.

Amint a tartály programja befejeződött, megfordítottam az alkatrészt, kijavítottam a nulláimat, és lefuttattam a blokk hátoldalán lévő hézagvágás programját.

Megjegyzés: Ezek a g-kód fájlok működtek a CNC-n (Tormach PCNC 1100), de nem tudom garantálni, hogy másokon is működik. A program futtatása előtt ellenőrizze a kódot, és győződjön meg arról, hogy nem ütközik a gépbe. Nem vállalok felelősséget a kód okozta esetleges balesetekért.

6. lépés: A főtömb kézi megmunkálása

A CNC programok futtatása után visszahoztam a fő blokkot a malomba, hogy befejezzem a megmunkálást.

Először vettem egy könnyű passzt egy homlokzati malommal, hogy megtisztítsam a blokk tetejét és sima felületet érjek el a tömítéshez. Ezt követően kiszúrtam az összes lyukat, és a megfelelő méretű csapfúrókkal fúrtam őket (0,103 "6-32 UNC és 0,150" 10-24 UNC). Ennek befejezése után betettem a blokkot egy satuba, és az összes lyukat a megfelelő méretűre ütöttem.

7. lépés: A rögzítőkarok megmunkálása

A rögzítőkarok 1/8 vastag alumíniumból készülnek, lehetőleg lapos alapanyagból. Azonban volt egy kis hulladék extrudálásom, ezért inkább az enyémet dolgoztam meg. Mindkét módszer ugyanazt az eredményt eredményezi.

A rögzítőkarok nulla is a bal alsó sarokban van, csakúgy, mint a fő blokk. Miután megmunkálták a karokat, kitörtem őket a rögzítő fülekből, és simára reszeltem. A karokat a fő blokkhoz rögzítő rögzítő lyukakat ezután süllyesztették, hogy elfogadják a 6-32 csavart.

8. lépés: A tömítés levágása

Ez a lépés nem kötelező, mivel a tömítés nem igazán szükséges. Néhány szilikon tömítőanyag több mint elegendő lenne a blokk lezárásához, de a tömítés lehetővé teszi a blokk későbbi szétszerelését, és sokkal jobban néz ki, mint egy csomó szilikon.

Több okból is úgy döntöttem, hogy szokásos dollárbolti kézműves habot használok a tömítés elkészítéséhez. Ez egy meglehetősen puha anyag, és éppen elég vastag ahhoz, hogy összenyomódjon és kontúrozzon, hogy illeszkedjen a blokk és a fedőlap alakjához, és tömítőt hozzon létre. Ezenkívül könnyen elérhető, könnyen kezelhető és meglehetősen olcsó.

Ha a tömb tetejét a kézműves habba nyomjuk, akkor a tömb pontos alakjában behúzás jön létre, és ezt a körvonalat használtam a tömítés kivágásához. Sokkal könnyebb, mint sablont készíteni a blokkból és átvinni az alakzatot, és ha magát a blokkot használja a vágások kijelölésére, sokkal kisebb a hibalehetőség.

Csak a tartályt és négy saroklyukat kell kivágni, mert a kisebb 6-32 csavarok nem mennek át a tömítésen, ezért nem szükséges lyukakat kivágni. Miután kivágták a tömítést, a blokk tetejére tettem, hogy ellenőrizze, hogy minden egybeesik -e.

9. lépés: Blokkszerelés

Most, hogy minden alkatrész elkészült, ideje összeszerelni a blokkot!

Azzal kezdtem, hogy megtisztítottam az összes alkatrészt, hogy megbizonyosodjak arról, hogy nem lesz szennyeződés a blokkomban. Miután meg voltam elégedve azzal, hogy minden tiszta, rögzítettem a rögzítőkarokat a süllyesztett 6-32 csavarokkal. A szerelés után igazítottam a tömítést és az átlátszó fedelet a tetején. Ezután a 10-24 csavarokat használták a fedél rögzítésére, és a szerelvényeket utoljára be kellett csavarni. A teljes szerelési konfigurációt lásd a 2. lépés robbantott diagramján.

10. lépés: Szivárgásvizsgálat

Csatlakoztassa a tömböt egy önálló vízhurokhoz, távol az elektronikától, és lehetőleg egy vödörben, hogy megakadályozza az esetleges szivárgásokat. Az enyémet egy nagy salátástálba tettem egy papírtörlőre, hogy megállapíthassam, szivárog -e bármikor.

Hagyja a hurkot legalább 24 órán keresztül (minél tovább, annál jobb) annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen szivárgás a blokkban.

11. lépés: A blokk felszerelése

Először is, mielőtt a PCMR közösség elkezdi kihúzni a haját és közzétesz egy csomó megjegyzést, tudom, hogy ez egy Intel alaplap, és nincs értelme vízhűtésnek, de csak modellként használom, és nem valójában hurkot telepít erre a táblára. Ezzel félre, szereljük fel a blokkot!

Illessze be a 8-32 csavart az alaplap rögzítőfurataiba. Vigye fel a kívánt hőkeveréket, majd csúsztassa a tömböt a csavarokra. A csavaroknak szépen illeszkedniük kell a rögzítőkarok résein. Fűzze fel a hatlapú anyákat, amíg alig érnek hozzá a rögzítőkarok tetejéhez, majd szorosan húzza fel ujjaikat a szemközti sarkoknál. Győződjön meg arról, hogy egyenletes nyomás van a CPU foglalaton, és hogy a blokk laposan ül a CPU felületén. A blokknak elég szorosnak kell lennie ahhoz, hogy ne mozogjon, de nem olyan szorosnak, hogy meghajlítsa az alaplapot és/vagy a rögzítőkarokat.

Végül elkészíthetek egy megfelelő hátlapot a CPU blokkhoz, de egyelőre elég jó. Ha valaha is elkészítem, frissítem ezt az utasítást a szükséges lépésekkel.

Gratulálunk, most fejezte be saját egyedi vizesblokkját!

Kérjük, bátran tegye közzé az alábbi kérdéseit vagy megjegyzéseit.