LED -es megvilágított tölgy Bluetooth hangszóró készítése: 7 lépés (képekkel)

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:40

A CNC útválasztó beszerzése óta szeretném igazán kipróbálni annak képességét, hogy pontos és kiváló minőségű alkatrészeket állítson elő, amelyek készterméket alkotnak.

A bluetooth hangszóró tervezése és gyártása azóta jár a fejemben, hogy láttam egy videót a DIYPerks -től, akik olcsó erősítőt/bluetooth kombinált áramkört használtak. Rendeltem egyet, majd néhány héttel később láttam egy másik videót, ahol akrilt szendvicselt a fa közé, és élén világított LED -ekkel.

Szóval ez volt az inspirációm, és folytattam a hangszóró tervezését!

Kérjük, nézze meg az Instagramomat, ahol további részleteket talál a tervezési lehetőségekről és egyéb dolgokról:)

És kérjük, szavazzon erre a projektre a Box versenyen és a Spektrum Laser versenyen, ha úgy gondolja, hogy megérdemli!

1. lépés: A tok/hangdoboz tervezése

A tervezést az Autodesk Inventor programban kezdtem, mint minden projektemnél, ez egy hatékony tervezőeszköz, és lehetővé teszi, hogy gyorsan és egyszerűen lenyűgöző dolgokat készítsen. Vannak beépített funkciók a megjelenítéshez, amit az itt látható képek létrehozásához használtam.

Engem elsősorban Thodio inspirált, akik gyönyörű, fából készült bluetooth hangszórókat készítenek. Tetszik a hangok hasonlósága a szemekkel, és így követtem ezt a formatervezést. Szerettem volna beépíteni azt a dizájnt, amit a DIYperks a fejhallgató -állvánnyal készített, így azt gondoltam, hogy a hangszóró egész fényében csengeni fogok. LED -eket használnék ezeknek a gyűrűknek a megvilágítására.

2. lépés: Az alkatrészek elkészítése

Most már tudom, hogy mi, CNC -s srácok, rengeteg pelyhet kapunk szakképzett faipari munkásoktól, amiért nem vagyunk megfelelő fafeldolgozók … Nem állítom, hogy az vagyok, de nem látok problémát a meglehetősen könnyen elérhető technológia használatával (a CNC -m kb. egy tisztességes szalagfűrész!), hogy fokozza kreatív képességeit. Amúgy a projektem nagyjából a CNC körül forog, hogy pontosan elkészítsem a hangszóró dobozát alkotó gyűrűket.

Az összes alkatrészt a CAD szoftverből vették, és két különböző CAM programban dolgozták fel. Az előlapon, amelynek zsebei voltak, hogy magukba helyezzék a hangsugárzókat a tokba (lásd a későbbi fotókat), a MeshCam -et használtam, mivel ez elvégzi számomra a munkát, sőt kiszámítja a befejező eltolásokat és a megmunkálási margót a jobb forgácselhárítás érdekében. Mindez elősegíti a jó élzárást. A testet alkotó gyűrűknél CamBam -ot használtam, mivel könnyebb vele dolgozni 2D -s kontúrok készítésekor. Ez látható a videóban. Elnézést kérek a gyorsításért, de nagyon hosszú videó lenne, ha nem tenném

Valóban hasznot húzhattam volna abból, ha lézervágót használtam a polikarbonát gyűrűhöz, mivel a lézer sokkal tisztább élt hagy, és csökkentettem volna az él befejezésével töltött időt. Azt tapasztalom, hogy a lézerek talán kicsit pontosabbak és sokkal tisztábbak! Nincs chip a porszívózáshoz! De sajnos jelenleg nincs ilyenem!

A megmunkálás a legjobban 4 órát vett igénybe minden darabnál, így nem is rossz. A tölgyfát éppen a gépem hulladéktáblájához csavaroztuk le, míg a polikarbonátnál tiszta áldozódeszkát használtam, amely kétoldalas ragasztóval volt leragasztva, mivel bonyolult a polikarbot lenyomni.

3. lépés: A többi rész 3D nyomtatása

Szükségem volt egy portra, hogy levegő jusson a dobozba, ami segít a hang és a mélyhangok szintjén. Az alkatrészt az Inventorban terveztem, mint a többit, majd 3D -ben kinyomtattam az alkatrészt.

Mindig is azt terveztem, hogy ezt a hangszórót USB -n keresztül lehet tölteni. Így találtam egy mikro USB -s bontólapot, amelyhez tartót terveztem, amint az a fényképeken is látható. Ez lehetővé tette a szabványos mikro -usb -kábel használatát az eszköz töltésére.

4. lépés: A hangdoboz összeszerelése

Miután az összes alkatrészt kivágták, enyhe csiszolással adhattam nekik, hogy kopogjanak a fadarabok. Ezután egy letörési fúrót használtam az útválasztómban, hogy elvágjam a letöréseket az előlapon, amelyhez a hangszórók vannak rögzítve.

Ezután fúrhatnék néhány kis lyukat a belső részen a csavarokhoz, amelyek a hangszórókat tartják, amint a fenti képeken látható.

Aztán kipróbálhatnám a dobozból álló karikagyűrűk illeszkedését, hogy lássam, milyen jól illeszkednek egymáshoz. Szerencsére tökéletesen illeszkedtek a CNC használatának köszönhetően. Azt terveztem, hogy cianoakrilát ragasztót használok, hogy mindent egyben tartsak, de teszteltem néhány tölgyfa kivágással, és nem tartotta jól a porózus fát. Az epoxi volt az a ragasztó, amelyre rátelepedtem, mivel szinte bármit nagyon erősen képes ragasztani, gyorsan kellett dolgoznom, hogy összeragaszthassam, mivel csak 5 perces epoxi volt. Ezután egy 5 literes üveget használtam, hogy összefogjam őket.

5. lépés: A hangszóró doboz befejezése

Miután mindent összeragasztottam, nekiláttam az összes sima és sima csiszolásnak és lekaparásnak. Először az előlapot ragasztottam a doboz többi részéhez, a már beépített hangszórókkal és kapcsolóval. mivel bonyolult lenne rögzíteni, ha a doboz többi részéhez ragasztották. Ezután lecsiszoltam a hátlap széleit, és lyukakat fúrtam, majd lecsavartam a dobozra. Az egészet ezután egy satuba lehet szorítani, és csiszolópapír és szekrénykaparó kombinációját használtam, hogy a felület tökéletesen sima és sima legyen. Ezenkívül finom csiszolópapírt használhatok a polikarbonát széleinek lefagyására, hogy eloszlassam a később hozzáadni kívánt kék fényt.

Amint a fényképeken látható, a felületet szép sima felületre kaptam, amely készen állt egy réteg tömítőanyag befogadására, hogy megakadályozza, hogy bármi is elhajoljon, mert a tölgyhez ragasztott polikarbonát korlátozza a mozgását.

6. lépés: Elektronika

Az 18650 -es lítium akkumulátorokat egy laptop akkumulátorból szereztem be, amelyet körülbelül 5 fontért ingyen szállítottam. Szeretem az elemeket ebből a forrásból beszerezni, mivel eredetiek és valójában az általuk megadott kapacitást adják, nem pedig a hamisakét, amelyek azt állítják, hogy sokkal nagyobb kapacitással rendelkeznek, mint valójában. Párhuzamosan összeforrasztottam őket, így végül egy 3,7 V-os 12000 mAh-s akkumulátort kaptam, amelyet egy DC-DC átalakító 12 V-ra emel, ami az erősítőkártya és a LED-ek igénye.

Mindent bekötöttem, és a tokban elakadtam, mivel egyik sem látható. Pontozott néhány LED csíkot a ház belsejében, hogy megvilágítsa az egészet.

7. lépés: Minden kész

Véleményem szerint nagyon szép lett, az egyik legszebb projekt, amit valaha csináltam! A kék LED -ek hűvös izzása hűvös képet ad, amely ellentétben áll a rusztikus, de elegáns tölgyfa belső borítással.

Nagyon jól hangzik, ahogy az elején közzétett videóból (a végén) is látszik. nem ragyogó hang, mivel a hangszórók nem túl jó minőségűek.

Volt néhány probléma, elsősorban az elektronikával. A DC-DC átalakító nem tudja kezelni az erősítőnek szükséges áramot, így az indításkor kicsit dadog és felmelegszik. Azt tervezem, hogy lecserélem egy erősebbre, és több cellát is hozzáadok az akkumulátorhoz, mivel az egész áramkör elég erősítőt húz vissza az akkumulátorhoz.

Ez leginkább akkor észlelhető, ha a hangszóró nagy hangerővel rendelkezik, mivel a LED -ek halványan hallatszanak a mély hangok alatt. Bár nagyon jó, hogy a LED -ek ütemesen "táncolnak":)

Mindenesetre köszönöm, hogy elolvastad, remélem tetszeni fog ez a projekt!

Második hely a Make the Box versenyen