Hozzon létre saját fejhallgatót nyersanyagokból: 6 lépés (képekkel)

2024 Szerző: John Day | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-30 09:40

Itt létrehozunk néhány személyre szabott fejhallgatót, alapanyagból kiindulva!

Látni fogjuk a működési elvet, hogyan készíthetünk poorman ™ verziót egy hangszóróból néhány nyersanyaggal, majd egy kifinomultabb verziót 3D tervezés és 3D nyomtatás segítségével.

Több lépésből áll, így ez az Instructable egy kicsit bonyolult.

Kellékek

• Szoftver 3d tervezéshez
• 3D nyomtatható anyag (folyékony gyanta 3D nyomtatóhoz)
• Opcionális - galvanizáló anyagok
• zománcozott rézhuzal
• mágnesek
• 3,5 mm -es jack csatlakozó
• Sztereó audio vezetékek

1. lépés: Hogyan működnek?

A hangszóró alapvetően a következő részekből áll:

• Rezgő membrán.
• Tekercs, audioforráshoz csatlakoztatva (számítógép, okostelefon, mp3 lejátszó)
• Állandó mágnes

Itt kétféle módon tekinthet meg hangszórót:

• A módszer: állandó mágnest (kicsi, jó mágnesező erővel) ragasztanak a membránra. A membrán szabadon oszcillálhat, csak kerületén rögzítve a hangszórótesthez. A tekercs a hangszóró testéhez van ragasztva.
• B módszer: egy állandó mágnest (kicsi, jó mágnesező erővel) ragasztanak a hangszóró testére. A membrán szabadon oszcillálhat, csak kerületén rögzítve a hangszórótesthez. A tekercset a membránra ragasztják.

2. lépés: A DIY hangszóró Poorman ™ verziójának elkészítése

Ezek az alapvető lépések a DIY Speaker poorman ™ verziójának elkészítéséhez:

• Vegyünk körülbelül 3 méter zománcozott, 0,1 mm vastag rézhuzalt
• Vágjon le egy téglalap alakú (kb. 6x20 mm) darab membránt a borítékból (a kissé átlátszatlanok jobban működnek)
• Tekerje a téglalap alakú darabot egy toll köré, tartsa lezárva egy apró csepp szuperragasztóval
• Tekerje a zománcozott rézdrótot a membránhenger köré, mindkét végén 3-4 cm szabadon
• Ha befejezte a tekercs becsomagolását, tegyen néhány csepp szuperragasztót a tekercs alakjának megőrzésére
• Távolítsa el a tekercset a tollból, és némi türelemmel el kell távolítania a membránhengert, és csak a rézhuzal tekercs marad
• Vegyen bármilyen hengeres darabot a hangszóró testének. Itt majdnem üres tekercs szalagot használtunk.
• Vágjon le egy borítékból vett membránlemezt, azonos méretű "hangszóró testével".
• Ragassza a lemez szélét a "hangszóró testére".
• Ragassza a rézhuzal tekercset a membrántárcsa közepére.
• A forrasztó segítségével távolítsa el a rézhuzal szigetelését a végétől, és tegyen rá egy kis forrasztást
• Forrasztjon egy audiocsatlakozót, még a régi heaphones -ból is, a tekercs mindkét végére
• Ragasszon néhány mágnest egy szilárd kartonra. A tekercs alá/belsejébe kell illeszkedniük, anélkül, hogy megérintenék a tekercset vagy a membránt. Lehet, hogy felfelé vagy lefelé kell mozgatnia a mágnest, amíg meg nem találja az optimális távolságot.
• Csatlakoztassa az aljzatot egy hangforráshoz (ha telefonról van szó, állítsa a színt max -ra), és élvezze!

3. lépés: Egy kifinomultabb verzió felé

Most, hogy láttuk, hogy a koncepció működik, a következő lépés az, hogy még finomabbá tegyük őket.

Voltak ötleteim a következő verzióhoz:

• body 3d Nyomtatva gyantás 3D nyomtatóval
• két különböző anyag a fejhallgató testéhez és a fejhallgató tartóhoz
• a poorman ™ verzió ugyanaz az elve

4. lépés: 3D tervezés és a 3D nyomtatás előkészítése

Ez a lépés bizonyos 3D Cad modellezési készségeket igényel.

• Először letöltöttem egy fül 3D referenciamodelljét:
• Ezután importálta a 3D Cad Programba
• Elkezdtem modellezni a fejhallgató ergonómikus támogatását
• Külön testként a hangszóró héja vagy teste
• Védőrácsot is modelleztem a finom membrán megőrzése érdekében
• Néhány óra munka után végül olyan STL fájlokat kaptam, amelyek 3D nyomtatásra készek

A mellékelt STL fájlokat megtalálja, 3D nyomtatásra készen.

Ezen a ponton hozzá kell adnia a gyantával készült 3D nyomtatás támogatásait. Ez könnyen elvégezhető a ChituBox szoftverrel (ingyenes).

5. lépés: 3D nyomtatás és utófeldolgozás

Hogy még érdekesebb legyen a dolog, úgy döntöttem, hogy a Glow in the dark 3D nyomtatható gyantát használom:

A 3D nyomtatás után nagyon alaposan meg kell tisztítania a 3D nyomtatott alkatrészeket (IPA -val, alkohollal vagy más tisztítószerekkel).

Itt az ideje, hogy az UV -port kikeményedjen UV -lámpákkal.

Annak érdekében, hogy a végtermék még hűvösebb legyen, úgy döntöttem, hogy réz galvanizálást végzek a fejhallgató -tartókon.

Javaslom, hogy keressen külön oktatóanyagokat ehhez a lépéshez, amely magában foglalja a 3D nyomtatott rész grafit- és ezüstpermettel való permetezését, majd tegye az alkatrészt kémiai oldatba állandó elektromos árammal körülbelül 20 percig, hogy lehetővé tegye egy vékony rézréteg lerakódását. a 3D nyomtatott részen.

Megjegyzés: az alkatrész időigényes befejezése előtt ellenőrizze a 3D nyomtatott alkatrészek méretét úgy, hogy összeszereli és megpróbálja viselni. Lehet, hogy át kell méreteznie az alkatrészeket.

6. lépés: A fejhallgató összeszerelése

Ez a lépés alapvetően ugyanaz, mint a poorman ™ fejhallgató összeszerelése.

A mágnesek helyzetének némi módosítása után a végeredmény nagyon szép!

Van egy barátom (https://www.instagram.com/andrea_crazer/), aki nagyon jól tud Z-ecsettel, egy 3D-s modellezőszoftverrel tervezni, ami meglehetősen bonyolult, ezért erre a projektre tervezett egy klassz koponya-témájú héjat a 3D nyomtatott hangszórókhoz. A sötétben világító 3D gyantával készült 3D rész nyomtatása ezt a részt szuperül látná!

Második díj a Mágnesek Kihívásban